Předmět Strojírenské technologie I (ST1)

Na serveru studentino.cz naleznete nejrůznější studijní materiály: zápisky z přednášek nebo cvičení, vzorové testy, seminární práce, domácí úkoly a další z předmětu ST1 - Strojírenské technologie I, Fakulta strojní, Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava (VŠB-TU).

Materiál	Typ	Datum	Počet stažení

Cíl

Studenti budou umět:• vysvětlit základní pojmy, týkající se technologií tváření, slévání a svařování,• objasnit vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu,• vysvětlit základní zákony plastické deformace,• popsat základní nástroje, stroje a principy technologií objemového tváření zatepla, objemového tváření zastudena,dělení materiálu, tažení plechu, ohýbání, slévání, nekonvenčních způsobů tváření, zpracování plastů, základní technologiesvařování, značení a výpočty svarových spojů a konstrukcí, hodnocení svařitelností materiálů a technologie dělenímateriálu.Získají:• přehled o principech a odborném názvosloví hlavních výrobních metod – technologiích tváření, slévání a svařování,• přehled o základních technologických postupech výroby, používaných ve strojírenské výrobě, který je potřebnýpro pochopení moderních výrobních technologií.Budou schopni:• volit vhodné materiály a ovládat metodiku tvorby technologických postupů výroby jednoduchých součástí včetnězákladních výpočtů.

Osnova

Program přednášek:Část Náplň přednášek1 P1 – Úvod do předmětu (seznámení s programem přednášek a cvičení, literaturou, bodováním). Vliv tváření na vlastnostia strukturu materiálu (definice a význam tváření, základní mechanismy plastické deformace, kritické smykové napětí,zpevnění materiálu, křivky zpevnění, základní faktory ovlivňující plastickou deformaci – vliv struktury, teploty,tření, napjatosti a rychlosti deformace).P2 – Základní zákony plastické deformace (zákon stálosti objemu, zákon nejmenšího odporu, zákon závislosti deformacena napěťovém stavu, zákon stálosti potenciální energie na změnu tvaru, zákon smykových napětí, zákon pružného odlehčení,zákon zpevnění, zákon tření, zákon přídavných napětí, zákon podobnosti).2 P3 – Objemové tváření zatepla (volné a zápustkové kování, základní operace volného kování, návrh technologickéhopostupu výroby výkovku, hlavní typy tvářecích strojů pro kování, výkres výkovku, zásady pro volbu dělicí rovinyu výkovků, konstrukce průřezového obrazce a ideálního předkovku, předkovací a dokončovací dutiny, funkce a variantyprovedení výronkové drážky, několikadutinové zápustky, konstrukce tvářecího nástroje, vložkování zápustek, ohřevmateriálu, předehřátí a mazání zápustek, ostřihování, děrování a kalibrování výkovků, konečné úpravy výkovků, způsobyválcování zatepla).3 P4 – Objemové tváření zastudena (výhody technologie, základní způsoby objemového tváření zastudena, výpočet poměrnýcha logaritmických deformací, křivky zpevnění, návrh technologického postupu výroby protlačku, volba materiálu, stanovenítvaru a rozměrů polotovaru, přípravné před tvářením, stanovení počtu tvářecích operací, technologické zásady pronávrh protlačků a nástrojů, tvářecí síla a práce, dokončování výlisků).P5 – Plošné stříhání (základní operace plošného stříhání, střižná plocha, velikost střižné mezery, střižná plocha,síla a práce, střih skloněnými noži, zařízení ke stříhání – nůžky a lisy, rozdělení střihadel, vystřihování součástíz tenkých plechů gumou, nástřihové plány, hospodárnost nástřihového plánu).4 P6 – Přesné stříhání (přistřihování, stříhání se zaoblenou střižnou hranou, stříhání se zkoseným přidržovačem,stříhání s nátlačnou hranou, reverzní stříhání), objemové stříhání (zastudena a zatepla), stříhání tenkostěnnýchprofilů a trubek (na profilových nůžkách, v nástroji s odpadem a bez odpadu, kotoučovými noži), rozdělení lámání.5 P7 – Tažení plechu (rozdělení tažení, tažení bez ztenčení stěny, technologické parametry tažení – tvar a velikostpřístřihu, počet tažných operací a jejich odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníkua tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost plechu a funkčních částí nástroje, mazání), tažení nerotačníchvýtažků (tažení čtyřhranných, stupňovitých, kuželových, sférických výtažků, tažení výtažků nepravidelných tvarů,použití brzdicích žeber a lišt), technologičnost tažení výtažků.P8 – Postupové tažení v pásu (bez nástřihu, s nástřihem, s natrháváním pásu), tažení se ztenčením stěny, ohýbání(rozdělení ohýbání, ohyb úzkých a širokých tyčí, zpevnění materiálu při ohýbání, technologické parametry ohýbání- poloměr ohybu, ztenčení stěny v místě ohybu, odpružení po ohýbání, zbytková pnutí, geometrie činných částí nástroje,výchozí délka materiálu, technologičnost konstrukce ohýbaných součástí, technologické metody ohýbání – ohýbánína ohýbacích strojích, na ohýbačkách, ohraňovacích lisech, ohýbání válcováním, zakružování, rovnání).6 P9 – Slévání, slévárenské formovací směsi (základní složky, rozdělení formovacích směsí, zkoušení formovacíchsměsí, úprava formovacích materiálů, pomocné formovací látky), rovnovážné soustavy železa s uhlíkem, materiálypoužívané na odlitky, technologický proces výroby odlitků, rozdělení a výroba slévárenských forem, způsoby odlévánído kokil (gravitační, tlakové, odstředivé a plynulé lití), zvláštní způsoby výroby odlitků (odlévání do forem zCT směsí, skořepinových a keramických forem), základní druhy pecí podle způsobu ohřevu, vytloukání odlitků, čištěnía oprava chyb, kontrola odlitků).7 P10 – Výrobní dokumentace odlitku (slévárenský postupový výkres, volba polohy odlitku ve formě, zásady pro stanovenídělicí plochy, smrštění odlévaných slitin, přídavky na obrábění a přídavky technologické, slévárenské úkosy, druhymodelů a jader, výkres odlitku), vtoková soustava, navržení výfuku, nálitkování odlitků, vztlaková síla působícína vršek formy, tepelné zpracování odlitků, vady odlitků, konstrukční zásady pro navrhování odlitků.P11 – Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi (tažení s pružnou tažnicí, tažení s pružnýmtažníkem, termální tažení, tažení superplastických materiálů, tažení expanzním tažníkem, kovotlačení, tváření elektohydraulické,elektromagnetické, hydromechanické, frekvenční a ultrazvukové tváření, tváření výbuchem, tváření expanzí plynů.8 P12 – Plasty a jejich zpracování (charakteristika plastů, rozdělení plastů podle vzhledu makromolekul a podlechování zatepla, stavy plastů, vlastnosti plastů, úprava plastů před zpracováním, pomocné látky, kompozitní materiály,zpracování plastů v tekutém stavu – odlévání, lití, máčení natírání, zpěňování, zpracování plastů v plastickémstavu – vstřikování, lisování, přetlačování, tvarování, vytlačování, vyfukování, válcování, zpracování plastů vtuhém stavu, technologičnost součástí z plastů).9 Charakteristika svarového, pájeného spoje. Rozdělení a návrh svarových spojů s ohledem na zatížení. Svařitelnostmateriálů – základní pojmy.10 Rozdělení technologii svařování. Technologie svařování plamenem. Základy termického dělení materiálů.11 Obloukové technologie svařování. Technologie svařování elektrickým obloukem obalenou elektrodou. Svařování automatempod tavidlem.12 Technologie svařování v ochranných plynech. GTAW, GMAW, FCAW.13 Svařování elektrickým odporem. Technologie tvrdého a měkkého pájení materiálu.14 Vady svarových a pájených spojů. Základní metody kontroly svarových a pájených spojů.Program cvičení + individuální práce studentů:Část Náplň cvičení1 Seznámení s programem cvičení. Zadání a vysvětlení postupu řešení programu č. 1 „Objemové tváření zatepla“ (návrhtechnologického postupu výroby zadané součásti kováním zatepla)2 Zadání a vysvětlení postupu řešení programu č. 2 „Technologie zpracování plechu“ (návrh nástřihového plánu atechnologického postupu výroby zadaného válcového výtažku tažením z plechu na více operací).3 Zadání a vysvětlení postupu řešení programu č. 3 „Návrh svařence – technologický postup“.

Literatura

[1] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Zápustkové kování, slévání: návody do cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2010. 126 s. ISBN 978-80-248-2274-7 .[2] ČADA, R. Technologie tváření, slévání a svařování: Stříhání a tažení plechu, objemové tváření zastudena: návodydo cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2014. 90 s. ISBN 978-80-248-3624-9 .[3] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Objemové tváření zatepla, nekonvenční způsoby tváření, plasty: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2010. 80 s. ISBN 978-80-248-2273-0 .[4] ČADA, R. Technologie I: Plastická deformace kovů, objemové tváření zastudena, tažení plechu, ohýbání: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2009. 86 s. ISBN 978-80-248-2108-5 .[5] ČADA, R. Technologie I: Zákony plastické deformace kovů, dělení materiálu, slévání: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2007. 75 s. ISBN 978-80-248-1274-8 .[6] ČSN 01 6910 Úprava písemností zpracovaných textovými editory. Praha: Český normalizační institut, 2007. 48s.[7] ČSN ISO 2145 (01 0184) Dokumentace: Číslování oddílů a pododdílů psaných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 6 s.[8] ČSN ISO 7144 (01 0161) Dokumentace: Formální úprava disertací a podobných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 24 s.[9] ČSN ISO 80000-1 (01 1300) Veličiny a jednotky – Část 1: Obecně. Praha: Český normalizační institut, 1994. 60s.[10] ČSN ISO 690 (01 0197) Informace a dokumentace: Pravidla pro bibliografické odkazy a citace informačních zdrojů.Praha: Český normalizační institut, 2011. 40 s.[11] ČSN ISO 214 (01 0148). Dokumentace: Abstrakty pro publikace a dokumentaci. Praha: Český normalizační institut,2001. 16 s.[12] ČSN EN ISO 1011-2 (05 2210) Svařování – Doporučení pro svařování kovových materiálů – Část 2: Obloukové svařováníferitických ocelí. Praha: Český normalizační institut, 2002. 56 s.[13] ČSN EN ISO 9692-1 (05 0025) Svařování a příbuzné procesy – Doporučení pro přípravu svarových spojů – Část1: Svařování ocelí ručně obloukovým svařováním obalenou elektrodou, tavící se elektrodou v ochranném plynu, plamenovýmsvařováním, svařováním wolframovou elektrodou v inertním plynu a svařováním svazkem paprsků. Praha: Český normalizačníinstitut, 2002. 20 s.[14] ČSN EN 22553 (01 3155) Svarové spoje – Označování na výkresech. Praha: Český normalizační institut, 1998.56 s.[15] ČSN EN ISO 15614-1 (05 0313) Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Zkouška postupusvařování – Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu. Praha: Českýnormalizační institut, 2005. 32 s.

Požadavky

Žádné

Garant

prof. Ing. Radek Čada, CSc.

Vyučující

prof. Ing. Radek Čada, CSc.Ing. Vladislav Ochodek