Předmět Technologie tváření a slévání (TTaS)

Na serveru studentino.cz naleznete nejrůznější studijní materiály: zápisky z přednášek nebo cvičení, vzorové testy, seminární práce, domácí úkoly a další z předmětu TTaS - Technologie tváření a slévání, Fakulta strojní, Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava (VŠB-TU).

Materiál	Typ	Datum	Počet stažení

Cíl

Studenti budou umět:• vysvětlit základní pojmy, týkající se technologií tváření a slévání,• objasnit vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu,• vysvětlit základní zákony plastické deformace,• popsat základní nástroje, stroje a principy technologií objemového tváření zatepla, objemového tváření zastudena,dělení materiálu, tažení plechu, ohýbání, slévání, nekonvenčních způsobů tváření, zpracování plastů.Získají:• přehled o principech a odborném názvosloví hlavních výrobních metod – technologiích tváření a slévání,• přehled o základních technologických postupech výroby, používaných ve strojírenské výrobě, který je potřebnýpro pochopení moderních výrobních technologií.Budou schopni:• volit vhodné materiály a ovládat metodiku tvorby technologických postupů výroby jednoduchých součástí včetnězákladních výpočtů.

Osnova

Program přednášek:– Úvod do předmětu (seznámení s programem předmětu, literaturou, bodováním). – Vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu (definice a význam tváření, základní mechanismy plastické deformace,kritické smykové napětí,zpevnění materiálu, křivky zpevnění, základní faktory ovlivňující plastickou deformaci– vliv struktury, teploty, tření, napjatosti a rychlosti deformace).– Základní zákony plastické deformace (zákon stálosti objemu, zákon nejmenšího odporu, zákon závislosti deformacena napěťovém stavu, zákon stálosti potenciální energie na změnu tvaru, zákon smykových napětí, zákon pružného odlehčení,zákon zpevnění, zákon tření, zákon přídavných napětí, zákon podobnosti).– Objemové tváření zatepla (volné a zápustkové kování, základní operace volného kování, návrh technologického postupuvýroby výkovku, hlavní typy tvářecích strojů pro kování, výkres výkovku, zásady pro volbu dělicí roviny u výkovků,konstrukce průřezového obrazce a ideálního předkovku, předkovací a dokončovací dutiny, funkce a varianty provedenívýronkové drážky, několikadutinové zápustky, konstrukce tvářecího nástroje, vložkování zápustek, ohřev materiálu,předehřátí a mazání zápustek, ostřihování, děrování a kalibrování výkovků, konečné úpravy výkovků.– Objemové tváření zastudena (výhody technologie, základní způsoby objemového tváření zastudena, výpočet poměrnýcha logaritmických deformací, křivky zpevnění, návrh technologického postupu výroby protlačku, volba materiálu, stanovenítvaru a rozměrů polotovaru, přípravné operace před tvářením, stanovení počtu tvářecích operací, technologické zásadypro návrh protlačků a nástrojů, tvářecí síla a práce, dokončování výlisků).– Plošné stříhání (základní operace plošného stříhání, střižná plocha, velikost střižné mezery, výpočet střižnéplochy, síly a práce, střih skloněnými noži, zařízení ke stříhání – nůžky a lisy, rozdělení střihadel, vystřihovánísoučástí z tenkých plechů gumou, nástřihové plány, hospodárnost nástřihového plánu).– Přesné stříhání (přistřihování, stříhání se zaoblenou střižnou hranou, stříhání se zkoseným přidržovačem, stříhánís nátlačnou hranou, reverzní stříhání), objemové stříhání (zastudena a zatepla), stříhání tenkostěnných profilůa trubek (na profilových nůžkách, v nástroji s odpadem a bez odpadu, kotoučovými noži), rozdělení lámání.– Tažení plechu (rozdělení tažení, tažení bez ztenčení stěny, technologické parametry tažení – tvar a velikostpřístřihu, počet tažných operací a jejich odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníkua tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost plechu a funkčních částí nástroje, mazání).– Tažení nerotačních výtažků (tažení čtyřhranných, stupňovitých, kuželových, sférických výtažků, tažení výtažkůnepravidelných tvarů, použití brzdicích žeber a lišt), technologičnost tažení výtažků, postupové tažení v pásu(bez nástřihu, s nástřihem, s natrháváním pásu), tažení se ztenčením stěny.– Ohýbání (rozdělení ohýbání, ohyb úzkých a širokých tyčí, zpevnění materiálu při ohýbání, technologické parametryohýbání – poloměr ohybu, ztenčení stěny v místě ohybu, odpružení po ohýbání, zbytková pnutí, geometrie činnýchčástí nástroje, výchozí délka materiálu, technologičnost konstrukce ohýbaných součástí, technologické metody ohýbání– ohýbání na ohýbacích strojích, na ohýbačkách, ohraňovacích lisech, ohýbání válcováním, zakružování, rovnání).– Slévání, slévárenské formovací směsi (základní složky, rozdělení formovacích směsí, zkoušení formovacích směsí,úprava formovacích materiálů, pomocné formovací látky), rovnovážné soustavy železa s uhlíkem, materiály používanéna odlitky, technologický proces výroby odlitků, rozdělení a výroba slévárenských forem, způsoby odlévání do kokil(gravitační, tlakové, odstředivé a plynulé lití), zvláštní způsoby výroby odlitků (odlévání do forem z CT směsí,skořepinových a keramických forem), základní druhy pecí podle způsobu ohřevu, vytloukání odlitků, čištění, kontrolaodlitků ,chyby a oprava chyb.– Výrobní dokumentace odlitku (slévárenský postupový výkres, volba polohy odlitku ve formě, zásady pro stanovenídělicí plochy, smrštění odlévaných slitin, přídavky na obrábění a přídavky technologické, slévárenské úkosy, druhymodelů a jader, výkres odlitku), vtoková soustava, nálitkování odlitků, vztlaková síla působící na vršek formy,tepelné zpracování odlitků, vady odlitků, konstrukční zásady pro navrhování odlitků.– Technologický postup výroby netrvalé syrové formy pro odlitek (podle zadaného slévárenského postupového výkresunakreslení výkresu odlitku, zpracování technologického postupu výroby netrvalé syrové formy ručním formováním včetněvložených jader)– Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi (tažení s pružnou tažnicí, tažení s pružným tažníkem,termální tažení, tažení superplastických materiálů, tažení expanzním tažníkem, kovotlačení, tváření elektohydraulické,elektromagnetické, hydromechanické, frekvenční a ultrazvukové tváření, tváření výbuchem, tváření expanzí plynů).– Plasty a jejich zpracování (charakteristika plastů, rozdělení plastů podle vzhledu makromolekul a podle chovánízatepla, stavy plastů, vlastnosti plastů, úprava plastů před zpracováním, pomocné látky, kompozitní materiály,způsoby zpracování plastů v tekutém stavu – odlévání, lití, máčení natírání, zpěňování, způsoby zpracování plastův plastickém stavu – vstřikování, lisování, přetlačování, tvarování, vytlačování, vyfukování, válcování, zpracováníplastů v tuhém stavu, technologičnost součástí z plastů).

Literatura

[1] ČADA, R. Technologie I: Zákony plastické deformace kovů, dělení materiálu, slévání: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2007. 75 s. ISBN 978-80-248-1274-8 .[2] ČADA, R. Technologie I: Plastická deformace kovů, objemové tváření zastudena, tažení plechu, ohýbání: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2009. 86 s. ISBN 978-80-248-2108-5 .[3] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Objemové tváření zatepla, nekonvenční způsoby tváření, plasty: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2010. 80 s. ISBN 978-80-248-2273-0 .[4] ČADA, R. Technologie I: Objemové a plošné tváření zastudena: návody do cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2009. 89 s. ISBN 978-80-248-2126-9 .[5] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Zápustkové kování, slévání: návody do cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2010. 126 s. ISBN 978-80-248-2274-7 .[6] ČSN 01 6910 Úprava písemností zpracovaných textovými editory. Praha: Český normalizační institut, 2007. 48s.[7] ČSN ISO 2145 (01 0184) Dokumentace: Číslování oddílů a pododdílů psaných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 6 s.[8] ČSN ISO 7144 (01 0161) Dokumentace: Formální úprava disertací a podobných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 24 s.[9] ČSN ISO 80000-1 (01 1300) Veličiny a jednotky – Část 1: Obecně. Praha: Český normalizační institut, 1994. 60s.[10] ČSN ISO 690 (01 0197) Informace a dokumentace: Pravidla pro bibliografické odkazy a citace informačních zdrojů.Praha: Český normalizační institut, 2011. 40 s.[11] ČSN ISO 214 (01 0148). Dokumentace: Abstrakty pro publikace a dokumentaci. Praha: Český normalizační institut,2001. 16 s.

Požadavky

Žádné

Garant

prof. Ing. Radek Čada, CSc.

Vyučující

prof. Ing. Radek Čada, CSc.Ing. Jan Povýšil, Ph.D.prof. Ing. Stanislav Rusz, CSc.