Předmět Technologie tváření, slévání a svařování (TTSaS)

Na serveru studentino.cz naleznete nejrůznější studijní materiály: zápisky z přednášek nebo cvičení, vzorové testy, seminární práce, domácí úkoly a další z předmětu TTSaS - Technologie tváření, slévání a svařování, Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava (VŠB-TU).

Materiál	Typ	Datum	Počet stažení

Cíl

Studenti budou umět:• vysvětlit základní pojmy, týkající se technologií tváření, slévání a svařování,• objasnit vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu,• vysvětlit základní zákony plastické deformace,• popsat základní nástroje, stroje a principy technologií objemového tváření zatepla, objemového tváření zastudena,dělení materiálu, tažení plechu, ohýbání, slévání, nekonvenčních způsobů tváření, zpracování plastů, základní technologiesvařování, značení a výpočty svarových spojů a konstrukcí, hodnocení svařitelností materiálů a technologie dělenímateriálu.Získají:• přehled o principech a odborném názvosloví hlavních výrobních metod – technologiích tváření. slévání a svařování,• přehled o základních technologických postupech výroby, používaných ve strojírenské výrobě, který je potřebnýpro pochopení moderních výrobních technologií.Budou schopni:• volit vhodné materiály a ovládat metodiku tvorby technologických postupů výroby jednoduchých součástí včetnězákladních výpočtů.

Osnova

Program přednášek:Týden Náplň přednášek1 P1 – Úvod do předmětu (seznámení s programem přednášek a cvičení, literaturou, bodováním). Vliv tváření na vlastnostia strukturu materiálu (definice a význam tváření, základní mechanismy plastické deformace, kritické smykové napětí,zpevnění materiálu, křivky zpevnění, základní faktory ovlivňující plastickou deformaci – vliv struktury, teploty,tření, napjatosti a rychlosti deformace). P2 – Základní zákony plastické deformace (zákon stálosti objemu, zákonnejmenšího odporu, zákon závislosti deformace na napěťovém stavu, zákon stálosti potenciální energie na změnu tvaru,zákon smykových napětí, zákon pružného odlehčení, zákon zpevnění, zákon tření, zákon přídavných napětí, zákon podobnosti).2 P3 – Objemové tváření zatepla (volné a zápustkové kování, základní operace volného kování, návrh technologickéhopostupu výroby výkovku, hlavní typy tvářecích strojů pro kování, výkres výkovku, zásady pro volbu dělicí rovinyu výkovků, konstrukce průřezového obrazce a ideálního předkovku, předkovací a dokončovací dutiny, funkce a variantyprovedení výronkové drážky, několikadutinové zápustky, konstrukce tvářecího nástroje, vložkování zápustek, ohřevmateriálu, předehřátí a mazání zápustek, ostřihování, děrování a kalibrování výkovků, konečné úpravy výkovků, způsobyválcování zatepla).3 P4 – Objemové tváření zastudena (výhody technologie, základní způsoby objemového tváření zastudena, výpočet poměrnýcha logaritmických deformací, křivky zpevnění, návrh technologického postupu výroby protlačku, volba materiálu, stanovenítvaru a rozměrů polotovaru, přípravné před tvářením, stanovení počtu tvářecích operací, technologické zásady pronávrh protlačků a nástrojů, tvářecí síla a práce, dokončování výlisků).4 P5 – Plošné stříhání (základní operace plošného stříhání, střižná plocha, velikost střižné mezery, výpočet střižnéplochy, síly a práce, střih skloněnými noži, zařízení ke stříhání – nůžky a lisy, rozdělení střihadel, vystřihovánísoučástí z tenkých plechů gumou, nástřihové plány, hospodárnost nástřihového plánu). P6 – Přesné stříhání (přistřihování,stříhání se zaoblenou střižnou hranou, stříhání se zkoseným přidržovačem, stříhání s nátlačnou hranou, reverznístříhání), objemové stříhání (zastudena a zatepla), stříhání tenkostěnných profilů a trubek (na profilových nůžkách,v nástroji s odpadem a bez odpadu, kotoučovými noži), rozdělení lámání.5 P7 – Tažení plechu (rozdělení tažení, tažení bez ztenčení stěny, technologické parametry tažení – tvar a velikostpřístřihu, počet tažných operací a jejich odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníkua tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost plechu a funkčních částí nástroje, mazání). P8 – Tažení nerotačníchvýtažků (tažení čtyřhranných, stupňovitých, kuželových, sférických výtažků, tažení výtažků nepravidelných tvarů,použití brzdicích žeber a lišt), technologičnost tažení výtažků, postupové tažení v pásu (bez nástřihu, s nástřihem,s natrháváním pásu), tažení se ztenčením stěny.6 P9 – Ohýbání (rozdělení ohýbání, ohyb úzkých a širokých tyčí, zpevnění materiálu při ohýbání, technologické parametryohýbání – poloměr ohybu, ztenčení stěny v místě ohybu, odpružení po ohýbání, zbytková pnutí, geometrie činnýchčástí nástroje, výchozí délka materiálu, technologičnost konstrukce ohýbaných součástí, technologické metody ohýbání– ohýbání na ohýbacích strojích, na ohýbačkách, ohraňovacích lisech, ohýbání válcováním, zakružování, rovnání).P10 – Slévání, slévárenské formovací směsi (základní složky, rozdělení formovacích směsí, zkoušení formovacíchsměsí, úprava formovacích materiálů, pomocné formovací látky), rovnovážné soustavy železa s uhlíkem, materiálypoužívané na odlitky, technologický proces výroby odlitků, rozdělení a výroba slévárenských forem, způsoby odlévánído kokil (gravitační, tlakové, odstředivé a plynulé lití), zvláštní způsoby výroby odlitků (odlévání do forem zCT směsí, skořepinových a keramických forem), základní druhy pecí podle způsobu ohřevu, vytloukání odlitků, čištěnía oprava chyb, kontrola odlitků.7 P11 – Výrobní dokumentace odlitku (slévárenský postupový výkres, volba polohy odlitku ve formě, zásady pro stanovenídělicí plochy, smrštění odlévaných slitin, přídavky na obrábění a přídavky technologické, slévárenské úkosy, druhymodelů a jader, výkres odlitku), vtoková soustava, navržení výfuku, nálitkování odlitků, vztlaková síla působícína vršek formy, tepelné zpracování odlitků, vady odlitků, konstrukční zásady pro navrhování odlitků. P12 – Technologickýpostup výroby netrvalé syrové formy pro odlitek (podle zadaného slévárenského postupového výkresu nakreslení výkresuodlitku, zpracování technologického postupu výroby netrvalé syrové formy ručním formováním, a to včetně jader)8 P13 – Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi (tažení s pružnou tažnicí, tažení s pružnýmtažníkem, termální tažení, tažení superplastických materiálů, tažení expanzním tažníkem, kovotlačení, tváření elektohydraulické,elektromagnetické, hydromechanické, frekvenční a ultrazvukové tváření, tváření výbuchem, tváření expanzí plynů).P14 – Plasty a jejich zpracování (charakteristika plastů, rozdělení plastů podle vzhledu makromolekul a podle chovánízatepla, stavy plastů, vlastnosti plastů, úprava plastů před zpracováním, pomocné látky, kompozitní materiály,způsoby zpracování plastů v tekutém stavu – odlévání, lití, máčení natírání, zpěňování, způsoby zpracování plastův plastickém stavu – vstřikování, lisování, přetlačování, tvarování, vytlačování, vyfukování, válcování, zpracováníplastů v tuhém stavu, technologičnost součástí z plastů).9 P1 – Základní pojmy oboru svařování, bezpečnostní předpisy (typy svarových spojů; druhy svařovaných konstrukcí,označování svarů na výkresech, základní technologie svařování, polohy svařování, zdroje tepla při svařování). P2– Základní dokumentace svařovacího procesu (WPS,WPQR, značení svarů, značení přídavných materiálů, ochranných plynů).P3 – Základní materiály a jejich označování dle evropských norem. Výpočet svarových spojů (nosný průřez, podmínkypevnosti).10 P4 – Teplotní cyklus svařování (teplotní cyklus, stanovení teplotního cyklu, důsledky teplotních cyklů, tepelněovlivněná oblast, pásma tepelně ovlivněné oblasti, rozmezí teplot, průběh teplotního cyklu pro MMAW, APT, ESS).P5 – Svařitelnost materiálů (definice svařitelnosti, ukazatele svařitelnosti, horké a lamelární trhliny a příčinyjejich vzniku, studené a žíhavé trhliny a příčiny jejich vzniku, teplota předehřevu, hodnocení svařitelnosti podlenorem).11 P6 – Rozdělení technologii svařování (základní skupiny svařování, hlavní zdroje energie při svařování, základnímetody svařování elektrickým obloukem, základní metody svařování elektrickým odporem, metody svařování s koncentrovanýmzdrojem tepla, metody tepelného dělení). P7 – Svařování plamenem (topné plyny pro svařování, druhy plamenů přisvařování, přídavné materiály pro svařování, technika svařování, použití svařování, zařízení pro svařování).12 P8 – Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou (oblasti elektrického oblouku, parametry při svařování, funkceelektrod, typy obalů, zdroje svařovacího proudu, použití svařování, označování elektrod podle ČSN EN). P9 – Svařovánív ochranných atmosférách (metoda WIG, metoda MIG, metoda MAG, přídavné materiály pro jednotlivé metody, použitíjednotlivých metod, parametry svařování pro jednotlivé metody). P10 – Svařování elektrickým odporem (princip vznikuspoje, bodové svařování, svařovací parametry, švové a výstupkové svařování, stykové svařování, použití jednotlivýchmetod).13 P11 – Svařování automatem pod tavidlem (princip, svařovací parametry, přídavné materiály, zařízení, použití).P12 – Termické dělení materiálu (definice zápalné teploty, definice tepelného dělení kovů, podmínky řezatelnosti,řezání kovů kyslíkem, materiály řezatelné kyslíkem, jiné způsoby dělení materiálu).14 P13 – Vady svarových spojů, úvod do zkoušení svarových spojů – NDT (příčiny vzniku vad, vnější vady, vnitřnívady, kapilární a magnetická zkouška, zkouška ultrazvukem, zkouška RTG). P14 – Základy pájení (měkké a tvrdé pájení,základní vlastnosti pájek, volba pájeného spoje).Program cvičení + individuální práce studentů:Týden Náplň cvičení1 Seznámení s programem cvičení, bezpečnost práce. Zadání programu č. 1 „Objemové tváření zatepla“. Předání otázektestu č. 1.2 Práce na programu č. 1 „Objemové tváření zatepla“ (návrh technologického postupu výroby zadané součásti kovánímzatepla).3 Práce na programu č. 1 „Objemové tváření zatepla“ (návrh technologického postupu výroby zadané součásti kovánímzatepla). Zadání programu č. 2 „Technologie zpracování plechu“.4 Odevzdání programu č. 1 „Objemové tváření zatepla“. Práce na programu č. 2 „Technologie zpracování plechu“ (návrhnástřihového plánu a technologického postupu výroby zadaného válcového výtažku tažením z plechu na více operací).5 Odevzdání programu č. 2 „Technologie zpracování plechu“. Zadání programu č. 3 „Slévání“.6 Práce na programu č. 3 „Slévání“ (nakreslení výrobního výkresu zadané součásti vyrobené z odlitku, návrh materiálu).7 Práce na programu č. 3 „Slévání“ (výpočet vtokové soustavy, výfuků, nálitků, nakreslení slévárenského postupovéhovýkresu pro zadanou součást, technologický postup výroby netrvalé syrové formy pro odlitek). Konzultace otázektestu č. 1 z části tváření a slévání.8 Odevzdání programu č. 3 „Slévání“. Test č. 1 z části tváření a slévání.9 Bezpečnost při svařování. Návrh svarových spojů. Zadání programu č. 4 „Návrh svařence“.10 Volba svařovacích parametrů pro základní technologie svařování, kritéria pro návrh základního přídavného materiálu.Konzultace k programům.11 Ukázky základních technologii svařování a pájení  laboratoř.12 Dimenzováni svarových spojů. Teplotní cyklus svařování  výpočet teploty předehřevu, návrh tepelného zpracovánísvarových spojů. Zadání programu č. 5 „Technologický postup  návrh pWPS“. Konzultace k programům.13 Dokladování technologie svařování  návrh pWPS. Konzultace k programům.14 Test č. 2 z části svařování. Udělení klasifikovaných zápočtů.Seznam otázek písemného testu z části tváření a slévání:Otázka č. 1 z témat: P1 – Vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu, P2 – Základní zákony plastické deformacea P3 – Objemové tváření zatepla. (bude zadána 1 otázka, za odpověď na ni lze získat max. 5 bodů)1. Pro jaké materiály je vhodná technologie tváření? Jak vzniká polyedrický tvar zrn kovu? V čem spočívá mozaikovástruktura krystalů kovů?2. Jaký je rozdíl mezi jednoduchým a složitým kluzem v krystalových mřížkách? Jaké jsou základní předpoklady proexistenci plastické deformace difúzí?3. Jaký typ krystalové mřížky má Fe? Jaký je vliv obsahu uhlíku na vlastnosti ocelí? Proč má jemnozrnná strukturavětší deformační odpor a zpravidla nižší plastičnost než hrubozrnná struktura?4. Jaký je princip zotavení materiálu? Za jakých podmínek a jakým způsobem probíhá rekrystalizace struktury?5. Jaké jsou základní rozdíly mezi technologiemi tváření zastudena a zatepla? Vysvětlete křivky zpevnění, nakresleteje pro ocel a vysvětlete jejich průběh.6. Jak ovlivňuje tření na styčných plochách nástroje s materiálem průběh plastické deformace? Rozeberte vliv stavunapjatosti na tvářitelnost a deformační odpor, popište mechanická schémata deformací a napětí.7. Jaký je vliv rychlosti deformace na plastickou deformaci?8. Uveďte základní zákony plastické deformace a ke každému jeho stručný popis.9. Uveďte zákon stálosti objemu. Jak se dá zapsat pomocí hlavních logaritmických deformací? Ve kterých případechzákon stálosti objemu neplatí zcela?10. Objasněte zákon nejmenšího odporu. Jak se zákon nejmenšího odporu uplatňuje při zápustkovém kování?11. Vysvětlete zákon závislosti deformace na napěťovém stavu.12. V čem je podstata zákona stálosti potenciální energie na změnu tvaru?13. Vysvětlete zákon smykových napětí.14. Popište zákon pružného odlehčení.15. Uveďte zákon zpevnění. Co je jeho příčinou?16. V čem spočívá zákon tření?17. Objasněte zákon přídavných napětí. Jaký mají přídavná napětí vliv na deformované těleso? Znáte nějaké způsobysnížení přídavných napětí?18. Uveďte zákon podobnosti. Jaké podmínky musí být splněny, aby tento zákon při tváření určitého tělesa platil?19. Jaké jsou rozdíly mezi volným a zápustkovým kováním? Uveďte a vysvětlete základní operace volného kování.20. Popište rozdíly mezi předkovací a dokončovací dutinou zápustky. Uveďte druhy předkovacích dutin. Vysvětleteněkolikadutinové zápustky.21. Uveďte typy tvářecích strojů pro kování a vhodnost jejich použití.22. Jaké druhy technologických přídavků při konstrukci zápustkových výkovků znáte? Uveďte názvy jednotlivých přesnostíprovedení výkovku.23. Uveďte a vysvětlete rozměrové a tvarové úchylky zápustkových výkovků.24. Vysvětlete hlavní zásady pro volbu dělicí roviny u výkovků a uveďte, jak se dělicí rovina označuje na výkresuvýkovku.25. Vysvětlete, co je to ideální předkovek a jak se konstruuje s využitím průřezového obrazce.26. Uveďte názvy základních typů předkovacích dutin a na co se která používá. Jak se u výkovků stanoví objem výchozíhomateriálu a délka polotovaru?27. Popište, jaký je účel a funkce výronkové drážky, jaké jsou varianty jejího provedení a kdy se která variantapoužívá.28. Z jakých částí se skládá nástroj pro zápustkové kování? Jaké jsou důvody pro vložkování zápustek? Jak se vložkováníprakticky provádí?29. Vysvětlete rozdíly mezi horní a dolní kovací teplotou a dokovací teplotou? Jaký je rozdíl mezi přehřátím aspálením kovu? Proč se provádí mazání zápustek? Jaké jsou způsoby odstranění okují u výkovků?30. Vyjmenujte a popište podstatu jednotlivých způsobů válcování zatepla.Otázka č. 2 z témat: P4 – Objemové tváření zastudena, P5 – Plošné stříhání, P6 – Přesné stříhání. (bude zadána1 otázka, za odpověď na ni lze získat max. 5 bodů)1. Jaké jsou výhody technologie objemového tváření materiálu zastudena? Jaké druhy součástí je vhodné vyrábět objemovýmtvářením zastudena?2. Jakou výhodu má použití logaritmických deformací oproti poměrným? Jaké jsou etapy návrhu technologického postupuvýroby protlačku?3. Nakreslete schémata a popište základní způsoby objemového tváření zastudena. Ke každému schématu uveďte rovnicepro výpočet poměrné a logaritmické deformace.4. Popište způsob stanovení velikosti zpevnění po objemovém tváření zastudena.5. Jaké vlastnosti má mít materiál pro zpracování objemovým tvářením zastudena? Vyjmenujte přípravné operace předtvářením.6. Popište postup stanovení tvaru a rozměrů polotovaru pro objemové tváření zastudena.7. Jaké jsou druhy polotovarů pro objemové tváření zastudena? Jakým způsobem se vyrábějí kaloty?8. Jaký je účel a vhodné varianty tepelného zpracování polotovarů pro objemové tváření zastudena? Jaké jsou způsobyodstranění okují z polotovarů pro objemové tváření zastudena?9. Co je to fosfátování? Jaký je účel fosfátování při úpravě polotovarů před tvářením? Proč se provádí mazání polotovarůpři objemovém tváření zastudena?10. Jak se stanoví počet tvářecích operací při objemovém tváření zastudena? Jaké jsou technologické zásady pronávrh protlačků a nástrojů?11. Jak se vypočte tvářecí síla při objemovém tváření zastudena? Jak se vypočte při stejném procesu tvářecí práce?Proč se vyrábí průtlačnice bandážované?12. Jak se změní vlastnosti výchozího materiálu po objemovém tváření zastudena? Z jakých příčin vznikají nerovnéokraje výlisků při objemovém tváření zastudena?13. Jaké jsou druhy dokončování výlisků po objemovém tváření zastudena? Jak se usnadňuje dokončování dutin protlačkůvrtáním?14. Uveďte rozdělení technologií dělení materiálu. Co se rozumí stříháním? Jaké jsou základní operace plošnéhostříhání?15. Na čem závisí tvar a jakost střižné plochy? Které oblasti lze rozlišit na střižné ploše? Jaké jsou příčinyvzniku jednotlivých oblastí?16. Na co má vliv velikost střižné mezery? Jaký je rozdíl mezi střižnou mezerou a střižnou vůlí?17. Při vystřihování, kdy je výrobkem výstřižek, odpovídá rozměr výstřižku rozměru střižnice, nebo střižníku?18. Jak se vypočte střižná plocha, maximální střižná síla a střižná práce?19. Vysvětlete výhody stříhání skloněnými noži. Jaké jsou nevýhody této technologie?20. Jak se dají rozdělit zařízení ke stříhání?21. Jaké znáte druhy nůžek? Jaké lisy se používají ke stříhání?22. Co je to střihadlo? Z jakých částí se střihadlo skládá? Jak lze střihadla rozdělit podle funkce? Jak je lzerozdělit podle způsobu vedení?23. Za jakých podmínek lze použít technologii vystřihování součástí gumou? Popište tuto technologii.24. Co je to nástřihový plán? Jakými způsoby se nástřihový plán konstruuje? Jak lze stanovit hospodárnost nástřihovéhoplánu?25. Co jsou u technologie stříhání přepážky? Co je boční odpad? Co je u technologie stříhání využitelný odpad?Co je nevyužitelný odpad?26. Jaké metody přesného stříhání znáte? Co je podstatou přesného stříhání, tj. proč je střižná plocha hladká?27. Kdy se používá technologie objemového stříhání zastudena a kdy zatepla?28. Jakými způsoby se provádí stříhání tenkostěnných profilů a trubek?29. Jaké jsou výhody technologie lámání materiálu? Kdy se tato technologie používá?30. Jaké druhy lámání znáte? Jakým způsobem se docílí rozdělení materiálu v žádaném místě?Otázka č. 3 z témat: P7 – Tažení plechu, P8 – Tažení nerotačních výtažků, P9 – Ohýbání. (bude zadána 1 otázka,za odpověď na ni lze získat max. 5 bodů)1. Definujte pojem tažení. Dokážete popsat výhody součástí vyrobených touto technologií? Které způsoby výroby patřído technologie tažení? Nakreslete schémata základních tažných operací.2. Co je charakteristické pro tažení bez ztenčení stěny? Jaké jsou základní technologické parametry tažení?3. Jakými způsoby lze určit tvar a velikost přístřihu? Popište postup stanovení velikosti přístřihu pro taženíválcových výtažků.4. Uveďte postup stanovení počtu tahů při víceoperačním tažení válcových výtažků.5. Vysvětlete význam přidržovače při tažení, tvary přidržovače pro jednotlivé tahy, co je to účinná plocha přidržovače.Ve kterých případech tažení se přidržovač používá? Jak se vypočte přidržovací síla? Jakými způsoby se mohou vyvozovatpřidržovací síly?6. Co je tažná mezera? Jaká je její vhodná velikost? Jaký vliv na tažení má velikost zaoblení tažné hrany tažnice?7. Jaké tvary mohou mít výstupní části tažnic? Uveďte zásady pro konstrukci tažníku.8. Jak se vypočte tažná síla a celková síla tažného lisu v libovolném tahu? Vysvětlete rozdíly mezi plechy z uklidněnýcha neuklidněných ocelí.9. Objasněte vliv rychlosti tažení na proces tažení. Jak ovlivňují tažení drsnost plechu a drsnost funkčních částínástroje? Jaký je účel mazání při tažení a jaké jsou základní druhy maziv?10. Nakreslete schémata tažných nástrojů pro 1. tah, 2. tah a 3. tah při tažení válcové nádoby na tři operace.11. Popište proč a ve kterých případech se při tažení plechu na více operací zařazuje mezioperační tepelné zpracování.12. Popište tažení čtyřhranných výtažků.13. Jaký je rozdíl mezi brzdicím žebrem a brzdicí lištou? Jak se provádí tažení stupňovitých výtažků?14. Objasněte jednotlivé způsoby tažení kuželových výtažků.15. Jak se provádí tažení sférických výtažků? Jaké jsou zvláštnosti tažení výtažků nepravidelných tvarů?16. Popište metody stanovení tvaru a velikosti přístřihu pro tažení výtažků nepravidelných tvarů.17. Jaké jsou výhody použití optimálního tvaru a velikosti přístřihu při tažení?18. Objasněte technologičnost tažení výtažků.19. Co je charakteristické pro technologii postupového tažení v pásu? Jak lze rozdělit technologie postupovéhotažení v pásu?20. Popište technologii tažení se ztenčením stěny.21. Charakterizujte technologii ohýbání. Jaké je rozdělení technologií ohýbání?22. Jaké jsou rozdíly mezi ohybem úzkých a širokých tyčí? Jakým způsobem vzniká zpevnění materiálu při ohýbání?23. Co je to nejmenší dovolený poloměr ohybu? Na čem závisí jeho velikost? Co je to největší poloměr ohybu?24. Na čem závisí ztenčení stěny v místě ohybu? Jak se dá tomuto ztenčení zabránit? Které jsou základní technologicképarametry ohýbání?25. Objasněte odpružení po ohýbání. Jaké jsou způsoby zamezení nebo omezení odpružení po ohýbání?26. Jaká je příčina vzniku zbytkových pnutí po ohýbání? Jaký mají zbytková pnutí vliv na pevnost ohýbaných součásti?Jaký je rozdíl mezi prostým ohybem bez ražení a ohybem ražením?27. Co je to neutrální vrstva? Kterým směrem se při ohýbání neutrální vrstva posunuje ve vztahu ke středu křivostiohybu? Jak se vypočte výchozí délka materiálu pro ohýbání?28. Objasněte technologičnost konstrukce ohýbaných součástí.29. Jaké znáte technologické metody ohýbání? Ze kterých částí se skládá ohýbadlo?30. Jak se provádí plynulé ohýbání profilovými válci? Jaké znáte způsoby rovnání?Otázka č. 4 z témat: P10 – Slévání, slévárenské formovací směsi, P11 – Výrobní dokumentace odlitku, P12 – Technologickýpostup výroby netrvalé syrové formy pro odlitek. (bude zadána 1 otázka, za odpověď na ni lze získat max. 5 bodů)1. Co se rozumí technologií slévání? Na výrobu čeho je tato technologie vhodná?2. Co jsou a na co slouží slévárenské formovací směsi? Popište základní složky formovacích směsí.3. Podle jakých hledisek se dají formovací směsi rozdělit? Na jaké druhy se dají formovací směsi následně rozdělitpodle jednotlivých hledisek?4. Popište základní zkoušky slévárenských formovacích směsí.5. Jaký je účel a etapy úpravy formovacích směsí?6. Jaké jsou způsoby regenerace formovacích směsí? K čemu slouží pomocné formovací látky?7. Jaké rovnovážné soustavy železa s uhlíkem znáte? Na čem záleží, ve které z nich slitina krystalizuje? Kterémateriály jsou používané na odlitky?8. Jaké jsou etapy technologického procesu výroby odlitků?9. Jaké druhy slévárenských forem znáte? Jakými způsoby se tyto formy vyrábí?10. Popište způsoby odlévání do kovových forem.11. Jaké jsou zvláštní způsoby výroby odlitků?12. Jakým způsobem se připravuje tekutý kov pro odlévání? Které jsou základní druhy pecí podle způsobu ohřevu?13. Jak se provádí vytloukání a čištění odlitků? Které vlastnosti se u hotových odlitků kontrolují?14. Vysvětlete na jednoduchém příkladu slévárenský postupový výkres. Co je výkres odlitku?15. Jaké jsou zásady pro volbu polohy odlitku ve formě? Jaké jsou zásady pro stanovení dělicí plochy? Jak se dělicíplocha označuje na slévárenském postupovém výkresu?16. Co je příčinou smrštění odlévaných slitin? Jakých dosahuje smrštění přibližně hodnot? Jakým způsobem se přivýrobě odlitků smrštění zohledňuje?17. Jaký je rozdíl mezi přídavky na obrábění a přídavky technologickými u odlitků?18. Jaký je účel slévárenských úkosů modelů a odlitků? Jaké jsou druhy těchto úkosů? Popište úpravy ke sníženílicí rychlosti tekutého kovu.19. Rozeberte rozdíly mezi odléváním ze šedé litiny a z oceli na odlitky (tvar vtokové jamky, tvary kanálů, nálitkování,smrštění, vhodnost použití).20. Popište, co je to jádro, jaké jsou jeho druhy, v čem a jak se vyrábí, jak se vkládá do formy, jak se označujena slévárenském postupovém výkresu.21. Jaké jsou druhy modelů? Jakými způsoby se modely vyrábí?22. Z jakých částí se skládá vtoková soustava? Jak se liší tvary kanálů pro šedou litinu a pro ocel?23. Co je účelem výfuku? Kam se výfuk u odlitku umisťuje? Jak se u odlitku pozná tepelný uzel?24. Co je účelem nálitkování odlitků? Jak nálitek funguje při tuhnutí odlitku? Popište zásady pro návrh a rozmístěnínálitků.25. Co je to usměrněné tuhnutí odlitku? Jaké druhy nálitků znáte? Jaký je účel použití podnálitkové vložky? Jaktato vložka funguje při tuhnutí odlitku?26. Čím je způsobena vztlaková síla působící na vršek formy? Jak se zabraňuje nadzvednutí horního formovacího rámupři odlévání?27. Jaké jsou účely tepelného zpracování odlitků?28. Jaké jsou druhy vad odlitků?29. Vysvětlete konstrukční zásady pro navrhování odlitků.30. Popište postup výroby netrvalé syrové formy pro odlévání.Otázka č. 5 z témat: P13 – Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi a P14 – Plasty a jejichzpracování. (bude zadána 1 otázka, za odpověď na ni lze získat max. 5 bodů)1. Které technologie lze zařadit mezi nekonvenční způsoby tváření? Co je typické pro tváření vysokými rychlostmi?2. Popište technologii tváření expanzí plynů. Jaká je podstata technologie tváření výbuchem?3. Vysvětlete tváření výbuchem plynové směsi. Jak se provádí tváření výbuchem střeliviny nebo trhaviny?4. Jaká přenosová prostředí mezi zdrojem energie a polotovarem se dají při tváření výbuchem střeliviny nebo trhavinypoužít?5. Popište technologii elektrohydraulického tváření, její výhody a nevýhody.6. Jak se provádí elektromagnetické tváření? Jaký je rozdíl mezi expanzním a kompresním elektromagnetickým tvářením?7. Vysvětlete podstatu technologie tváření vysokými tlaky, její výhody a nevýhody.8. Které technologie lze zařadit do skupiny tváření nepevnými nástroji? Jakým způsobem se provádí tažení pryží?9. Objasněte způsoby tažení plechů pomocí kapaliny. Jaké způsoby radiálního vypínání znáte?10. Jaký je princip a účel tažení expanzním tažníkem? V čem spočívá podstata technologie tažení s použitím místníhoohřevu?11. Vysvětlete podstatu tváření v superplastickém stavu. Jaká je podstata a jaké jsou výhody frekvenčního a ultrazvukovéhotváření?12. K čemu se používá technologie kovotlačení?13. Co je prášková metalurgie? Jaké má výhody a nevýhody? Popište etapy výroby součásti z práškových materiálů.14. Jaké jsou hlavní způsoby výroby práškového kovu? Jakými způsoby se provádí tváření práškových materiálů? Jakémateriály a výrobky se vyrábí z práškových materiálů?15. Dokážete charakterizovat plasty? Ze kterých složek se plasty skládají? Jak lze plasty rozdělit podle strukturymakromolekul?16. Jak lze rozdělit plasty podle chování zatepla? Co se rozumí degradací polymeru? Popište stavy plastů.17. Jaké vlastnosti mají plasty? Čím se tyto vlastnosti liší od vlastností kovů?18. Co způsobuje stárnutí plastů? Jak se stárnutí plastů projevuje?19. Které jsou nejčastější úpravy plastů před zpracováním? Jaké znáte pomocné látky v plastech?20. Definujte kompozitní materiály. Jak lze provést rozdělení kompozitů?21. V jakých stavech se plasty zpracovávají? Jaké způsoby zpracování plastů v tekutém stavu znáte?22. Co je podstatou technologie máčení plastů? Kterou technologií se vyrábí koženka?23. Jaké způsoby zpracování plastů v plastickém stavu znáte?24. Popište etapy vstřikování na vstřikovacím lisu.25. Jakým způsobem se provádí vytlačování? Které výrobky se vytlačováním vyrábí?26. Co je podstatou technologie vyfukování? Které výrobky se vyfukováním vyrábí?27. Které obecné technologické zásady musí respektovat součásti z plastů?28. Jaké jsou hlavní zásady řešení výstřiků z termoplastů?29. Jaké druhy vtoků znáte? Co jsou u součástí z plastů zálisky? Jaký je účel zálisků?30. Jaké znáte povrchové úpravy výstřiků z termoplastů? Jaké jsou hlavní zásady tvarového řešení výstřiků z reaktoplastů?

Literatura

[1] ČADA, R. Technologie I: Zákony plastické deformace kovů, dělení materiálu, slévání: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2007. 75 s. ISBN 978-80-248-1274-8 .[2] ČADA, R. Technologie I: Plastická deformace kovů, objemové tváření zastudena, tažení plechu, ohýbání: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2009. 86 s. ISBN 978-80-248-2108-5 .[3] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Objemové tváření zatepla, nekonvenční způsoby tváření, plasty: skriptum.1. vyd. Ostrava: VŠB-TU Ostrava, 2010. 80 s. ISBN 978-80-248-2273-0 .[4] ČADA, R. Technologie I: Objemové a plošné tváření zastudena: návody do cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2009. 89 s. ISBN 978-80-248-2126-9 .[5] ČADA, R. Technologie tváření a slévání: Zápustkové kování, slévání: návody do cvičení: skriptum. 1. vyd. Ostrava:VŠB-TU Ostrava, 2010. 126 s. ISBN 978-80-248-2274-7 .[6] BLAŠČÍK, F. a kol. Technológia tvárnenia, zlievárenstva a zvárania. 1. vyd. Bratislava: ALFA, 1988. (bez ISBN)[7] BARTÁK, J., KOVAŘÍK, R., PILOUS, J. a kol. Učební texty pro evropské svářečské specialisty, praktiky a inspektory.1. vyd. Ostrava: Zeross, 2002. 417 s. (bez ISBN)[8] ČSN 01 6910 Úprava písemností zpracovaných textovými editory. Praha: Český normalizační institut, 2007. 48s.[9] ČSN ISO 2145 (01 0184) Dokumentace: Číslování oddílů a pododdílů psaných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 6 s.[10] ČSN ISO 7144 (01 0161) Dokumentace: Formální úprava disertací a podobných dokumentů. Praha: Český normalizačníinstitut, 1997. 24 s.[11] ČSN ISO 80000-1 (01 1300) Veličiny a jednotky – Část 1: Obecně. Praha: Český normalizační institut, 1994.60 s.[12] ČSN ISO 690 (01 0197) Informace a dokumentace: Pravidla pro bibliografické odkazy a citace informačních zdrojů.Praha: Český normalizační institut, 2011. 40 s.[13] ČSN ISO 214 (01 0148). Dokumentace: Abstrakty pro publikace a dokumentaci. Praha: Český normalizační institut,2001. 16 s.

Požadavky

Žádné

Garant

prof. Ing. Radek Čada, CSc.

Vyučující

prof. Ing. Radek Čada, CSc.Ing. Petra HájkováIng. Lukáš HavelkaIng. Ondřej Hilšerprof. Ing. Jiří Hrubý, CSc.Ing. Vladislav OchodekIng. Jan Povýšil, Ph.D.prof. Ing. Stanislav Rusz, CSc.Ing. Michal Salajkadoc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc.Ing. Martin Sondel, Ph.D.Ing. Pavel Šmíra