Broušení vnějších válcových ploch

4) Broušení vnějších válcových ploch

Hřídel 11600.7 v počtu 100 kusů

1. Navrhněte rámcový výrobní postup pro výrobu hřídele včetně tepelného zpracování

2. Operaci broušení podrobně popište (schéma broušení, volba přídavků, řezné podmínky, určení brusného kotouče)

3. Jaké další způsoby broušení znáte?

4. Navrhněte měřidlo pro kontrolu rozměru pod ložiskem, určete funkční rozměry a graficky znázorněte

a)

Nejdřív zvolíme a připravíme polotovar(přídavky na průměr, přídavky na délku a hmotnost polotovaru). Přídavek na průměr volíme dle vztahu 5 . dmax

p=------------ + 2

100

lp . m1kg

Hmotnost polotovaru volíme dle vztahu mp=------------- [kg]

1000

Poté polotovar soustružíme(je to rámcový postup tak neděláme řezný podmínky) a musíme počítat s přídavky na broušení. Pak děláme drážky pro pera a poté tepelně zpracováváme a pak brousíme. Na konec uděláme kontrolu.

b)

Broušení – odebírání materiálu tvrdými zrny brusiva brusného kotouče

• v principu je podobné jako frézování s rozdílem, že tříska je různé veliká a nepravidelná (menší než u fréz)

• jakosti broušené plochy lze docílit 1,6 až 0,2

Řezné podmínky

• volíme dle drsnosti povrchu, přesnosti rozměrů, materiálu nástroje a obrobku

Řezná rychlost

• obvodová rychlost kotouče [m/s]

Podélný posuv

• volíme s ohledem na šířku kotouče

Hloubka řezu

• volíme podle toho jest-li hrubujeme(0,01mm) nebo brousíme na čisto(0,001)

Charakteristické znaky brousících kotoučů

1. Geometrické tvary a rozměry

   • tvary – musí být uvedena normy; - rozměry – velký průměr , šířka a vnitřní průměr kotouče

2. Druhy brusiva

   • materiál z kterého jsou vyrobena zrna kotouče

1. AL2O3 – umělý korund

2. SiC – karbid křemíku (karborundum)

1. Diamant

3) Zrnitost brusiva

• udává velikost zrna, čím menší číslo tím jsou zrna větší

• volíme podle drsnosti

4) Tvrdost nástroje

• odolnost proti vylamování zrn (A až Z), A je nejmenší

• čím tvrdší materiál, tím měkčí kotouč, aby se zrna rychle vyměňovala(jinak by byla tupá a špatně by brousila a vznikalo by větší teplo a mat. by se mohl zakalit)

5) Struktura nástroje (sloh)– poměr brusiva, pojiva a pórů na určité ploše

• značení: 0 až 14

6) Druh použitého pojiva a) Keramická pojiva

1. b) Pryžová pojiva (úzké, rozbrušovací kotouče)

c) Kovová pojiva (pojiva pro diamantové kotouče)

d) Umělá pryskyřice (pro velké obvodové rychlost)

D x š x d ČSN 224510 A98 80 K 7 V

1 2 3 4 5 6

c)

Broušení děr

Broušení vnějších rotačních ploch

• Stroj – Hrotové brusky [a- posouvá se obrobek, kotouč stojí, b-posouvá se kotouč, obrobek stojí(pro velké . těžké součásti)]

• při broušení kuželů natočíme to co se posouvá

Broušení vnějších dutých válcových ploch

• Stroj- Bezhrotá bruska(broušení tyčí, trubek, dlouhých neosazených hřídelí v sériové a hromadné výrobě)

• obrobek se otáčí mezi podávacím a brousícím kotoučem. Oba kotouče mají mimoběžné plochy => vzniká axiální síla, která posouvá obrobek. Brousící kotouč má dvoj násobný průměr než podávací a otáčí se rychleji, oba kotouče se otáčejí ve stejném směru