Návrh válečkového kalibru

23) Návrh válečkového kalibru

Příruba z materiálů 11700.0 se vyrábí v počtu 1100ks

1. Navrhněte rámcový výrobní postup příruby

2. Navrhněte vhodné měřidla všech rozměrů příruby

3. Vypočítejte funkční rozměry válečkového kalibru pro měření otvorů ø 35H7 a graficky znázorněte

4. Vyjmenujte materiály používané pro výrobu měřidel a navrhněte vhodný materiál pro válečkový kalibr a jeho tepelné zpracování

a)

Soustružení na největší průměr, soustružení menšího průměru, zarovnání čel

Vrtání, vyhrubování, vystružování děr

b)

Na vnější průměry

• třmenové kalibry

Na vnitřní průměry

• válečkové kalibry

Měření rozteče

• měřidla roztečí dvou děr nebo měřidla roztečí

c)

(+0,025)

ø 35H7 ( 0 )

Dmin = 35,000mm; Dmax= 35,025mm

dle tabulek

H= 0,004mm; z = 0,0035mm; y = 0,003mm

H 0,004

DSN= Dmin + z ± --- = 35,000 + 0,0035 ± -------- = 35,0035 ± 0,002 mm

1. 2

DSO= Dmin – y = 35,000 – 0,003 = 34,997 mm

H 0,004

ZS= Dmax ± ----- = 35,025 ± --------- = 35,025 ± 0,002 mm

1. 2

DSO – dobrá strana opotřebovaná

DSN – dobrá strana nová

H – výrobní tolerance

y – dovolené opotřebení kalibru

ZS – zmetková strana

T - tolerance

z – přídavek na opotřebení kalibru

d)

Kalibry se zhotovují z nástrojových ocelí s malou tepelnou roztažností. Například z oceli 19 312 nebo 19 422.

Jsou to oceli kalitelné v oleji s velmi dobrou stálostí rozměrů při tepelném zpracování a velmi dobrou odolností proti opotřebení.

Tepelné zpracování

Kalení

• záměrný ohřev na kalící teplotu, výdrž na této teplotě a následné velmi rychlé ochlazování.

• zvyšuje se tvrdost materiálu a toho dosáhneme vytvořením nerovnoměrného stavu vnitřní struktury

• Oceli s obsahem uhlíku do 0,2% jsou nekalitelné a s obsahem uhlíku do 0,35% jsou dobře kalitelné

• Pásmo kalících teplot – pro oceli podeutektoidní (C= 0,02 až 0,765%)– 30 až 50oC nad teplotou A3; pro oceli nadeutektoidní(C=0,765 až 2,14) – 30 až 50oC nad teplotou A1

• Kalící prostředí – vnitřní struktura, kterou požadujeme při kalení je závislá na způsobu a rychlosti ochlazování, na tvaru a velikosti součásti

• Rychlost ochlazování – určuje kalicí prostředí

• oceli s malou prokalitelností se musí chladit rychle

oceli s velkou prokalitelností se mohou chladit pomaleji

Popuštění

• provádí se jen po kalení

• ocel zakalená na martenzitickou struktura je velmi tvrdá , velmi křehká a náchylná k popraskání. To je způsobeno vnitřním pnutím(strukturním pnutím + teplotní pnutí). Proto je vhodné materiál po kalení popouštět.

• je rovnoměrný ohřev na popouštěcí teplotu (pod A1), výdrž na této teplotě a následné ochlazování(voda, olej, vzduch)

Žíhání ke stabilizaci vnitřního pnutí (umělé stárnutí)

• dlouhodobé žíhání při teplotě 100 C a s výdrží až několika týdnů

• materiál dostane čas na to, aby se všechny atomy našli své místo v krystalové mřížce. Tím pádem se nám později kalibr nebude deformovat.