Soustružení tvarových ploch

13) Soustružení tvarových ploch

(učebnice strana 84 – 85)

Součást nábytkového kování pro kuchyně je vyráběna v počtu 70 000ks z materiálu 42 3223(58% Cu + 40% Zn + 2% Pb) – mosaz

1. Uveďte přehled neželezných technických materiálů, jejich rozdělení, vlastnosti, použití a značení dle ČSN

2. Výroba tvarových ploch (soustružením) – popište jednotlivé způsoby

3. Zvolte vhodný typ tvarového nože a zakreslete schéma obrobek – nástroj a okótujte α, γ, H

4. Nakreslete schématicky univerzální hrotový soustruh a popište jeho hlavní části

a)

Neželezné kovy – materiály, které obsahují všechny kovy kromě Fe – těžké- hustota je větší než 4500 kg/m3 (5000 kg/m3) – lehké – hustota je menší než 4500 kg/m3

Dělí se na:

- obecné (měď, hliník, cín, olovo ….)

• vzácné (kobalt, molibden, vanad, wolfram…)

• drahé (zlato, stříbro, platina…….)

Další dělení podle:

Odolávání vůči korozi - ušlechtilé proti korozi(zlato, platina, stříbro, měď)

- méně ušlechtilé proti korozi(hliník, hořčík, zinek)

Výroba neželezných kovů– z odpadu nebo z rud (rudy se sírou-sirníková ruda nebo s kyslíkem-oxidová ruda)

1. Pyrometalurgií – žárový způsob výroby neželezných kovů

2. Hydrometalurgií – mokrý způsob výroby neželezných kovů(drcená ruda se rozpustí v kyselinách)

3. Elektrometalurgií(elektrolýzou) – získávání kovu z roztoku

Značení neželezných kovůČSN 42 x1x2x3x4 .x5x6x1 – 3- těžké kovy nebo 4 - lehké kovy

x2 – sudé – slitiny k tváření nebo liché – na odlitky

x2x3 – skupina neželezných kovů

x4 - pořadové číslo

x5 – tep. zpracování

x6 – způsob zpracování nebo odlití

Měď

• výroba z měděných rud sirníkových a oxidačních žárovým způsobem

• po získání sur. mědi se musejí čistit

Vlastnosti Cu

Hustota – 8940 kg/m3

Rm= 230 Mpa

Teplota tání = 1083

Kdyby se Cu tvářela za teplot 400 až 600 tak zkřehne

• odolává povětrnostním podmínkám

• svařitelnost dobrá

• el. a tep. vodivost (první je stříbro a pak měď)

Slitiny mědi

MosazSlitina Cu a Zn, někdy s přidáním jiného prvku za účelem zlepšení vlastností

• hustota – 8700 kg/m3

• Teplota tání – 900 stupňů C

• prakticky se využívá mosaz s více jak 58% Cu

• El. a tepelná vodivost se stoupajícím obsahem zinku klesá

Nejtvárnější mosaz

- Tombak – Cu 80 až 90%

- značení(číslo znamená kolik % Cu) Ms 90 ČSN 42 3201 - tyče, dráty, plechy - Automatová mosaz ( Ms 58Pb ČSN 423223) - pro automatické obráběcí stroje a kování v zápustkách

Mosazi na odlitkyZnačení - Msl xx ČSN 423320; 22; 24 Odlévají se všemi způsoby

Přidávají se prvky: Fe, Ni, Al, Mg pro zlepšení korozi vzornosti, větší tvrdosti……

Použití – části hydraulických strojů

Bronz– slitina Cu a Zn nebo jiného prvku kromě zinku

Hustota 8800 kg/m3

Teplota tání 900

El. vodivost – malá Korozi vzdorné

Dělíme na tvárné(ČSN 4230xx) a slévárenské(ČSN 4231xx)