9.Ohýbání dřeva
Níže je uveden pouze náhled materiálu. Kliknutím na tlačítko 'Stáhnout soubor' stáhnete kompletní formátovaný materiál ve formátu DOCX.
Ohýbání dřeva
Podstata
Tvarové díly lze vyrobit: řezáním, frézováním, tvarovým lisováním, ohýbáním
Michael Thonet, 1.pol 19.století, ohýbaný nábytek, židle „thonetky“, TON Bystřice pod Hostýnem.
Teorie ohýbání:
Při ohybu vzniká na vnější straně tah. Na vnitřní tlak. Kolem neutrální osy smyk.
Pevnost pařeného dřeva v tahu 120 MPa, deformace prodloužením je jen 2 %. V tlaku 250 MPa, stlačení 30 %.
Při ohýbání změkčeného hranolu s použitím pásnice a koncovými zarážkami se neutrální vrstva posouvá těsně k pásnici
Pásnice-přenáší tlak a hranolek je jen stlačován.
Koncové zarážky-zabraňují prodloužení hranolku a usmýknutí
Postup ohýbání
1/výběr materiálu-rovnovlákenné, bez vad
BK, JS, JL, 12-25%
2/výroba a opracování hranolů
zkrácení mezi drážky-přesně!!!
strana u pásnice ohoblovat
3/plastifikace pařením v pařácích
4/ohýbání
pásnice
koncové zarážky
tvárnice-forma
spona, svěrky
ručně nebo strojně na ohýbačkách
5/sušení ohybů
Účelem je ztuhnutí ligninu, díl tvarově stabilizovat, vysušit. Díly jsou na tvárnicích. V komorových sušárnách, 65 °C, 9 h až 1 týden, 8-12%
6/klimatizace
Účelem vyrovnání vlhkosti, teploty, tvarová stabilizace.
Díky již nejsou na tvárnicích. Klimatizuje se v dílně, 18-25 °C, 14-28 dní
7/konečné opracování
Frézování, vrtání, dlabání, broušení. Díly se spojí do židle.