M11 - Inženýrské sítě a komunikace

- 23 (59) - 

průměru  trub  se  používají  svary  ve  tvaru  V  nebo  X.  Konce  trub  se  nejdříve 
spojí  (sestehují)  jen  na  několika  místech,  potom  se  svar  doplňuje  vedením 
elektrody  shora  dolů  nebo  zdola  nahoru.  Svařování  se  dnes  provádí  pomocí 
svařovacích  poloautomatů  v ochranné  atmosféře  z CO2  nebo  jiných  inertních 
plynů  (argon,  dusík  apod.).  Při  ručním  svařování  obalovými  elektrodami 
pracují  se  svářeči  pomocníci,  kteří  odstraňují  strusku  z každé  vrstvy  svaru  a 
podle  potřeby  vysekávají  kořen  svaru  z druhé  strany.  Svary  tvaru  X  je  možné 
provádět  jen  na  potrubích  velkých  průměrů  (nutnost  provádění  sváru  zevnitř). 
Slabší  potrubí  lze  svařovat  i  při  teplotě  do  -10  °C.  Potrubí  se  stěnou  tloušťky 
20 mm a více – jen při teplotě nad 0 °C. 

Kvalita  svarůse  zabezpečuje  průběžnou  kontrolou  trub,  jejich  jakosti  a 
čistoty,  kontrolou  návarových  ploch,  vystředění  trub  a  přesnosti  stehování. 
Základní  kontrola  je  vizuální:  Oprávněný  pracovník  prohlíží  lupou  svary  a 
zjišťuje, zda se na nich nebo v jejich blízkosti nevyskytují trhlinky, nepřípustná 
převýšení,  povrchové  zápaly  nebo  přesazení.  Mohou  být  předepsány  i  další 
zkoušky,  zejména  těsnosti  svarů,  ultrazvukové  (ČSN  EN  1712  [15] 
„Nedestruktivní  zkoušení  svarů  –  Zkoušení  svarových  spojů  ultrazvukem  – 
Stupeň  přípustnosti“)  nebo  radiografické.  K prozařování  použijeme  gama-
defektoskopu nebo  rentgenového přístroje, který  postupuje vnitřkem potrubí a 
zvenku  je  ovládán  vysílačem.  V místech  svarů  se  zastaví  a  prozáří  svar,  který 
je  zvenku  obtočen  filmem.  Na  vyvolaném  filmu  se  objeví  vadná  místa,  která 
musí  být  vysekána  a  znovu  zavařena.  Těsnost  svarů  lze  také  zkoušet  tak,  že 
naplníme  uzavřený  úsek  vzduchem  s mírným  přetlakem  a  svary  potíráme 
pěnotvorným roztokem.