Tváření za tepla - Zápustkové kování

Účel- účelem je vyrovnat co nejvíce nestejnorodost chemického složení ocelí difůzí

Postup – ohřev na teplotu asi 1100 až 1250oC s dlouhodobou výdrží na teplotě a pomalé ochlazování.

Difuze –přemisťování částic hmoty vlivem jejich tepelného pohybu

Válcování za tepla

• teplota mezi 950 až 1100oC

• materiál se plasticky tváří mezi dvěma(třemi až dvanácti) válci, které se nepřetržitě stlačují a materiál prodlužují a tvarují do žádaného tvaru. Struktura se zhustí a zjemní

Volné kování

• ruční

• strojní – volné a zápustkové

Tepelné podmínky kování

• Kovy a jejich slitiny jsou nejlépe tvárné vždy v určitém rozmezí kovacích teplot

Příliš velká teplota- způsobuje růst zrn kovu a může dojít k natavení a spálení kovu. Velká zrna způsobují horší vlastnosti výkovku, působí jako vruby a snižují houževnatost materiálu

Stroje

• buchary(mechanické, pružinové, třecí, hydraulické, pneumatické), kovací válce, lisy

Typy kování

Pěchování – zmenšování výšky a zvětšování průřezu

Prodlužování

Osazování – výroba zubů

Přesazování – také zuby, ale posunuté proti sobě

d)

Slévatelnost

• technologická vlastnost materiálu, která umožňuje vytvořit kvalitní odlitek

• zabíhavost – forma ve tvaru spirály. Nalévá se tam roztavený kov a nechá se ztuhnout. Po ztuhnutí se forma rozbije a zjistí se kam kov stačil dotéct než ztuhnul

Svařitelnost

• technologická vlastnost materiálu vytvořit pevný a kvalitní svar

Obrobitelnost

• je schopnost materiálu nechat se obrábět

• dělím materiály podle obrobitelnosti na a; b; c; d

• a – veškeré litiny a nekovové materiály

• b – oceli k tváření a na odlitky

• c – těžké neželezné kovy a jejich slitiny

• d - lehké neželezné kovy a jejich slitiny

• každá skupina se rozděluje do 20 tříd

• 1 – nejhůře obrobitelný; 20 – nejlépe obrobitelný

Tvařitelnost

• schopnost materiálu být deformován vnějšími silami a neporušit se a zůstat ve vytvořeném stavu