Organizace práce a systémy odměňování - ROPSOP - tahák 2

Typy uspořádání výroby (včetně obrázků)

Racionální organizace a obsluha pracovišť, které zabezpečují plynulou práci na každém pracovišti zamezuji vzniku důležité uspořádání na pracovišti – výroba, výrobní procesy několik druhů uspořádání:

Předmětné uspořádání organizace práce

• od jedné operace ke druhée

• musíme stanovit dopravní cestu v hale, po které budeme dopravovat stroje, materiál

• určit směr cesty

• zvolíme umístění skladu x pokud je venku, zaznamenáváme kde přesně!!!

• následné umístění strojů (u každého jeden pracovník specializovaný na daný stroj)

• druhý sklad, ve které jsou hotové výrobky

• důležité sladit výrobu (takt linky) – stejná doba práce na všech strojích x není možné, každý

stroj pracuje jinak -> přidat (odebrat) stroje -> problém taktu – takt linky -> vznik ztrát -> cíl RP odstranit tyto ztráty tzv. ztaktovat linku

• heuristické metody do určité míry řeší problém taktu linky: matematickým propočítáním

např. rozvrhne volný čas (aby se u jednoho stroje třeba nečekalo, nebo naopak se nekupily

výrobky)

• slabá možnost výsledného hodnocení pracovníků

Technologické uspořádání

• pracuje se s celým prostorem haly (ne jen s polovinou jako v předch. případě)

• opět stanovíme cestu a směr cesty výrobků a strojů

• na počátku je sklad materiálu

• dál postavíme uzavřené místnosti (soustružna, lakovna, vrtárna, frézárna atd.

• mezi dílnami putuje celá paleta výrobků, ne jeden výrobek = skupinové operace

• nevýhoda: čas na jeden výrobek je větší -> méně výrobků -> nižší produktivita práce

• malosériová a kusová výroba

• delší průběžný čas výroby

Hnízdové: dělník vezme výrobek na

začátku a pokracuje s nim az k jeho finální podobe, tedy za cely vyrobek zodpovida on

sam.

Předmětné: každý dělá jeden ukol

Technologické: každý děla jeden nebo více úkolů

• náročnější na investice

• nedochází k problémům s taktem linky1

• výrobky se předávají po paletách, nikoliv po kusech

• snadná změna typu výrobku

Hnízdové uspořádání organizace práce

• r. 1935 automobilka Fiat

• s jedním výrobkem pracuje pouze jeden člověk

• pracovník projde celou linkou a vyrobí kompletní výrobek – označí si ho každý odpovídá za svůj výrobek

• zásadní změna: používá se i dnes, jde-li nám o produktivitu práce (má však jiný tvar)

• není problém s taktem

• odstraněny různé platební podmínky

• musela se spočítat časová frekvence jednoho pracovníka

v malých výrobnách se používá jen jedem model

ve velkých potkáváme kombinaci výše uvedených modelů

MTM – method time management – metoda předem určených časů – 5 úrovní metod

 podle velikosti výroby: hromadné + velkosériové výroby, střední +

malosériové výroby