Organizace práce a systémy odměňování - ROPSOP - tahák 2
Níže je uveden pouze náhled materiálu. Kliknutím na tlačítko 'Stáhnout soubor' stáhnete kompletní formátovaný materiál ve formátu DOCX.
• r. 1935 automobilka Fiat
• s jedním výrobkem pracuje pouze jeden člověk
• pracovník projde celou linkou a vyrobí kompletní výrobek – označí si ho každý odpovídá za svůj výrobek
• zásadní změna: používá se i dnes, jde-li nám o produktivitu práce (má však jiný tvar)
• není problém s taktem
• odstraněny různé platební podmínky
• musela se spočítat časová frekvence jednoho pracovníka
v malých výrobnách se používá jen jedem model
ve velkých potkáváme kombinaci výše uvedených modelů
MTM – method time management – metoda předem určených časů – 5 úrovní metod
podle velikosti výroby: hromadné + velkosériové výroby, střední +
malosériové výroby
kusová výroba
práce údržbářské a seřizovačské
práce duševní rutinního charakteru (spisovny, knihovny, rozmnožovny)
nikdy nikdo neznormoval duševní a tvůrčí práci ⇒ máme jen výsledek práce
tyto metody nemůžeme použít na odpočinkové požitkové činnosti ⇒ pouze
na pracovní činnosti
KOOPERACE
Dělba a kooperace práce a jimi podmíněné racionální rozmisťování pracovních sil v souladu
s jejich povoláním, kvalifikací a plnou zaměstnaností v průběhu pracovní směny (neustálý
proces výroby, aby se nečekalo na součástky => efektivnost)
• při dělbě práce by neměly vznikat prostoje
• důležitá návaznost, kontinuita
• zabezpečení práce od samotného návrhu až po finální produkci
Typy uspořádání výroby (včetně obrázků)
Racionální organizace a obsluha pracovišť, které zabezpečují plynulou práci na každém pracovišti zamezuji vzniku důležité uspořádání na pracovišti – výroba, výrobní procesy několik druhů uspořádání:
Předmětné uspořádání organizace práce
• od jedné operace ke druhée
• musíme stanovit dopravní cestu v hale, po které budeme dopravovat stroje, materiál
• určit směr cesty
• zvolíme umístění skladu x pokud je venku, zaznamenáváme kde přesně!!!
• následné umístění strojů (u každého jeden pracovník specializovaný na daný stroj)
• druhý sklad, ve které jsou hotové výrobky
• důležité sladit výrobu (takt linky) – stejná doba práce na všech strojích x není možné, každý
stroj pracuje jinak -> přidat (odebrat) stroje -> problém taktu – takt linky -> vznik ztrát -> cíl RP odstranit tyto ztráty tzv. ztaktovat linku
• heuristické metody do určité míry řeší problém taktu linky: matematickým propočítáním
např. rozvrhne volný čas (aby se u jednoho stroje třeba nečekalo, nebo naopak se nekupily
výrobky)
• slabá možnost výsledného hodnocení pracovníků
Technologické uspořádání
• pracuje se s celým prostorem haly (ne jen s polovinou jako v předch. případě)
• opět stanovíme cestu a směr cesty výrobků a strojů
• na počátku je sklad materiálu
• dál postavíme uzavřené místnosti (soustružna, lakovna, vrtárna, frézárna atd.