12. Kovy
Níže je uveden pouze náhled materiálu. Kliknutím na tlačítko 'Stáhnout soubor' stáhnete kompletní formátovaný materiál ve formátu DOCX.
Ušlechtilé kovy
K
Ca
Na
Mg
Al
Zn
Cr
Fe
Co
Ni
Sn
Pb
H
Cu
Ag
Hg
Au
Podskupina I
Podskupina II
Podskupina III
Podsk. IV
Podsk. V
Podskupina V
reagují jen s lučavkou královskou (směs HNO3 a HCl v poměru 1:3)
Vysoká pec
vysoká ± 30 m (i více, např. v Ostravě až 60 m), průměr ±10 m
je postavena z ocelových plátů vyzděných žáruvzdorným materiálem (šamot), z vnější strany je chlazena vodou nebo vzduchem
každá pec bývá cca 10 let nepřetržitě v provozu, poté je odstavena a zrenovovaná
princip: redukce železné rudy koksem za vysokých teplot v přítomnosti předehřátého vzduchu a struskotvorných přísad
HORNÍ ČÁST (kychta)
pec se shora neustále plní vsázkou
součást vsázky:
železná ruda
koks (redukční činidlo)
vápenec (struskotvorná přísada)
po vložení vsázky dochází k jejímu vysoušení
CaCO3 → CaO + CO2
část CO2 se redukuje reakcí s koksem
CO2 + C → 2 CO
vznikají zde odpadní plyny, které odsud odchází: CO2, CO, N2, H2, CH4
STŘEDNÍ ČÁST
Vsázka sestupuje do střední části pece o teplotě 600 - 1000°C
Při styku se se spalinami obsahujícími CO probíhá nepřímá redukce oxidů železa
Fe2O3 + CO → Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO → FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
Dále zde dochází k nauhličení železa (pomocí CO, CO2)
Uhlík má tendenci vnikat do houbovitého železa, kde vytvoří karbid triželeza Fe3C, který je v železe velmi dobře rozpustný
NEJNIŽŠÍ ČÁST
Dochází k přímé redukci a výrobě železa
FeO + CO → Fe + CO2
Výfučnami se do pece vhání předehřátý vzduch, spaluje se zde koks na CO2 (exotermní reakce), díky tomu teplota se ve spodní části zvýší na 2000 °C
Oxid uhličitý je dále redukován na CO
C + O2 → CO2
CO2 + C → CO
CO odchází vzduchem v peci vzhůru a ve střední části pece napomáhá nepřímé redukci
Pod výfučnami je nístěj (dno pece)
V její spodní části se hromadí železo, nad ním plave struska (zabraňuje zpětné oxidaci železa)
Po zaplnění následuje tzv. odpich (vypouštění surového železa i strusky)
STRUSKA
složení: CaCO3, SiO2, Al2O3
po použití se dále používá ve stavebnictví při výrobě cementu a tvárnic
SUROVÉ ŽELEZO
má vysoký obsah uhlíku (± 4% )a dalších příměsí, není kujné ani tažné, je křehké
zpracovává se na litinu nebo ocel
a) LITINA
obsah uhlíku nad 2,1%
pevná a tvrdá, ale křehká
vyrábí se roztavením surového železa a jeho odlitím do tvaru
slouží k výrobě nádobí, radiátorů, plátů na kamna, kanálových poklopů, podstavců strojů atd.
b) OCEL
slitina železa a uhlíku (max. 2,1%), popř. dalších legujících prvků
vyrábí se v ocelárnách
VÝROBA OCELI
spočívá ve snížení obsahu uhlíku a odstranění dalších nežádoucích příměsí ze surového železa
2 fáze výroby oceli jsou společné všem výrobním postupům:
ZKUJŇOVÁNÍ
dochází k oxidaci nežádoucích příměsí v surovém železu
probíhá v konvertorech, Martinských pecích nebo v elektrických pecích