Výroba ozubených kol

6) Výroba ozubených kol

1. Popiš způsob výroby čelních kol s přímými zuby.

2. Tepelné zpracování ozubených kol.

3. Pastorek je vyroben z 12050 charakterizuj materiál a navrhni vhodné tep.zpracování

4. Kontrola ozubených kol

a)

Odvalovacím způsobem

- Stroj - odvalovací fréza

• po kouscích postupné

• nejrozšířenější způsob, velmi přesný

• nástroj je odvalovací fréza která má tvar evolventního šneku (ve šneku řezné drážky)

• fréza se otáčí tím vykonává řezný pohyb, protože má tvar šneku způsobuje pootáčení kola, které vyrábím.

• jeden nástroj pro jeden modul.

• nezáleží na počtu zubů, menší moduly udělám najednou větší na víckrát .

Dělícím způsobem

-- Stroj - universální frézka, ale musí mít dělící přípravek

• Nástroj je fréza kotoučová nebo stopková která má tvar zubové mezery

• vyfrézuji 1 zubovou mezeru pootočím a jede se dál. Nejlacinější a nejméně přesné.

Obrážením

-- Stroj – pro hřebenový – obrážecí stroje MAG, pro kotoučový – odvalovací obrážečka

• dva druhy nástrojů hřebenový nebo kotoučový nůž

• hřebenový pouze vnější kotoučový vnitřní a vnější

• velmi přesný způsob

Protahování

-- Stroj - protahovačka

-- nástroj je protahovák

• vnitřní a vnější ozubená kola

• nejvíce přesné

b)

Tepelné zpracování

-Vychází z materiálu používá se

• povrchové kalení 11600

• popouštění a kalení

• odlitky – normalizační žíhání

• cementování ocel třídy 12-14

• nitridování – ocel třídy 15 - velká tvrdost 60-50 HRC

c)

12050- ocel

- k zušlechťování,k povrchovému kalení pro velké výkovky.Na hřídele turbokompresorů ,čerpadel,těžních strojů elektromotorů a dynam,na větší ozubená kola ,šneky,automobilové klikové hřídele,ojnice,páky řízení,vřetena soustruhů.Svařitelnost obtížná.

Cementování, kalení, popuštění

Cementování

• V povrchové vrstvě dojde ke změně chem. složení a výsledkem je to, že po následném kalení součást má velmi tvrdý povrch a současně houževnaté jádro

• nasycování povrchu součásti uhlíkem

• pro oceli s nízkým obsahem uhlíku

provádí se v pevném, kapalném prostředí a plynném

Kalení

• záměrný ohřev na kalící teplotu, výdrž na této teplotě a následné velmi rychlé ochlazování.

• zvyšuje se tvrdost materiálu a toho dosáhneme vytvořením nerovnoměrného stavu vnitřní struktury

• Oceli s obsahem uhlíku do 0,2% jsou nekalitelné a s obsahem uhlíku do 0,35% jsou dobře kalitelné

• Pásmo kalících teplot – pro oceli podeutektoidní (C= 0,02 až 0,765%)– 30 až 50oC nad teplotou A3; pro oceli nadeutektoidní(C=0,765 až 2,14) – 30 až 50oC nad teplotou A1

• Kalící prostředí – vnitřní struktura, kterou požadujeme při kalení je závislá na způsobu a rychlosti ochlazování, na tvaru a velikosti součásti

• Rychlost ochlazování – určuje kalicí prostředí

• oceli s malou prokalitelností se musí chladit rychle