Výroba ozubených kuželových kol

Kapalné prostředí

• pro menší součásti s požadovanou menší hloubkou vrstvy

• v kyanidových lázních, ale je to zakázané(nebezpečné vůči životnímu prostředí)

Pevné prostředí

• cementování v prášku

• Cementační prášek – směs dřevěného uhlí se 7% až 20% uhličitanu barnatého

• teploty jsou zřídka větší než 900oC

• nevýhoda – zdlouhavé

Plynné prostředí

• Pece – Monocarb

• do pece se vpouští bohatý na uhlík

• Plyny – svítiplyn, koksárenský plyn

• Cementační teploty - kolem 850 až 950, čím je teplota vyšší tím rychleji probíhá cementování, tím více uhlíku obsahuje cementovaná vrstva a tím je větší cementační hloubka

• Doba cementování závisí na požadované hloubce cementované vrstvy

Kalení

• záměrný ohřev na kalící teplotu, výdrž na této teplotě a následné velmi rychlé ochlazování.

• zvyšuje se tvrdost materiálu a toho dosáhneme vytvořením nerovnoměrného stavu vnitřní struktury

• Oceli s obsahem uhlíku do 0,2% jsou nekalitelné a s obsahem uhlíku do 0,35% jsou dobře kalitelné

• Pásmo kalících teplot – pro oceli podeutektoidní (C= 0,02 až 0,765%) – 30 až 50 oC nad teplotou A3; pro oceli nadeutektoidní (C=0,765 až 2,14) – 30 až 50oC nad teplotou A1

• Kalící prostředí – vnitřní struktura, kterou požadujeme při kalení je závislá na způsobu a rychlosti ochlazování, na tvaru a velikosti součásti

• Rychlost ochlazování – určuje kalicí prostředí

• oceli s malou prokalitelností se musí chladit rychle

• oceli s velkou prokalitelností se mohou chladit pomaleji

• Prokalitelnost – schopnost ocelí dosáhnout po kalení určitou požadovanou tvrdost do určité požadované hloubky; je závislá na obsahu uhlíku a obsahu legujících (přísadových) prvků (za zakalený materiál se považuje ten, který má ve středu součásti 50% martenzitu)

Prostředí v kterém se chladí

1. Voda

   • je limitována teplotním rozmezím

   • vodní sprcha nebo v kádi

   • musíme pohybovat součástí, abychom vířili vodu (kdybychom nehýbali, voda by se okolo součásti ohřála a nemělo by to chladící efekt)

   • pro uhlíkové nebo legované oceli

2. Oleje, olejové lázně

   • rozsah teplot 50 až 150oC

3. Solné lázně

   • soli rozpuštěné ve vodě

   • rozsah teplot 150 až 350oC

4. Lázně z roztavených kovů

   • nejvíce se používá olovo

   • rozsah teplot 400 až 500oC

5. Vzduch

   • samokalitelné oceli

   • nebezpečí oxidace

Popouštění

• ocel zakalená na martenzitickou struktura je velmi tvrdá , velmi křehká a náchylná k popraskání. To je způsobeno vnitřním pnutím(strukturním pnutím + teplotní pnutí). Proto je vhodné materiál po kalení popouštět.

• je rovnoměrný ohřev na popouštěcí teplotu (pod A1), výdrž na této teplotě a následné ochlazování(voda, olej, vzduch)

c)

broušení, ševingování, lapování, zalapovávání(vzájemné zaběhávání)

Broušení

• pro kola, která přenášejí velké výkony a velké obvodové rychlosti

• provádí se: