Otázky technologie ZS 2011

6) Kotvení izolantu

• technologická pauza 1 - 2 dny od lepení desek izolantu

• počet 4 - 8 ks /m2 - statické posouzení

• nároží konstrukce - větší počet, vzdálenost od nároží min. 40 cm

• hloubka kotvení - min. 5 cm

• otvory pro hmoždinky - vrtačka

• zapuštění cca 2 mm pod povrch

• přestěrkování armovacím tmelem

7) Ochrana exponovaných míst

• hrany a rohy objektu

- osazení vyztužovacích rohových profilů s tkaninou

• rohy otvorů

- nalepení obdélníků tkaniny pomocí

armovací stěrky

- diagonálně, rozměru min. 30 x 20 cm

8) Použití dilatačních profilů, těsnící pásky

• rohový dilatační profil

• průběžný dilatační profil

9)Armování

• nanesení vrstva armovací stěrky, tl. 3 - 6 mm

• vtlačení pásu vyztužovací tkaniny

• přesah pásů min. 10 cm

• vtlačování tkaniny hladítkem

• konečné zakrytí stěrkou

• poloha tkaniny mezi 1/2 a 2/3 tloušťky

armovací vrstvy (blíže vnějšímu líci)

• vše probíhá v jedné operaci

• po 2 - 3 dnech - přebroušení hladítkem

• kontrola rovinnosti - max. 5 mm na 2 metrech délky

10) Penetrování armovací vrstvy

• po vyzrání armovací vrstvy

• penetrování v jedné vrstvě

• probarvení do odstínu omítky

11) Nanášení povrchové úpravy

• nanášení nerezovým hladítkem shora dolů

• vzorování do požadované struktury

• aplikace v jednom pracovním záběru - jednotná a rovnoměrná struktura

• přerušení práce na hranici barevně celistvé plochy styk více barevných odstínů omítky -papírová páska

1. Zkoušky a kontrola jakosti vnitřní kanalizace

ZKOUŠKY A KONTROLA JAKOSTI :

• svodné potrubí – kontrola spádů potrubí, správnost prostorového uspořádání, zkouška vodotěsnosti

• odpadní a připojovací potrubí – zkouška plynotěsnosti

• kontrola těsnosti spojů trub systému Geberit:

• ruční svařování – kvalita svaru je závislá na správném tlaku při svařování

• pomocí elektrospojek – smršťovací efekt elektrospojky je patrný pouhým okem a zaručuje dobré svaření

Zkouška vodotěsnosti svodného potrubí :

• Mezi naplněním potrubí a zkouškou vodotěsnosti musí uplynout přiměřený čas, aby se teplota a vlhkost potrubí ustálily. Tento čas je pro potrubí z plastů 0,5 hod., pro litinové potrubí 1 hod. a kameninové potrubí 2 hod.

• Po uplynutí času se provede prohlídka, při které se zjišťuje, zda nedochází k viditelnému úniku vody

• Vodotěsnost svodného potrubí se zkouší vodou přetlakem min. 3 kPa, max. 50 kPa. Zkouška vodotěsnosti trvá 1 hod.

• Vodotěsnost je vyhovující pokud únik vody na 10 m2 vnitřní plochy potrubí nepřesahuje 0,5 l/hod.

• Při negativním výsledku zkoušky je nutné zkoušku po odstranění závad opakovat.

Zkouška plynotěsnosti :

• po osazení zařizovacích předmětů a napuštění zápachových uzávěrek vodou

• Odpadní potrubí se v nejnižších místech utěsní. Větrací potrubí zůstane otevřené až do začátku unikání zkušebního plynu

• Zkouška se provádí zapáchajícím nebo barevným plynem

• Na nejníže položenou čistící tvarovku odpadního potrubí osadíme zkušební víko s plnícím kohoutem a manometrem. Plyn se napouští na přetlak 0,4 kPa při utěsněném větracím potrubí

• Zkouška je vyhovující, jestliže v celém objektu po 0,5 hod. není cítit nebo vidět přítomnost zkušebního plynu