M01 - Technologie betonu a stavební keramika

Technologie betonu a stavební keramika 

- 44 (64) - 

lem 0,5 % (norma požaduje do 1 %), teplotní roztažnost střepu 5,6 – 6.10-6 K-1, 
pevnost v  ohybu 45 – 60 MPa. 

7.4.4  Keramické obkladové prvky 

Keramické obkladové prvky jsou tenkostěnné výrobky používané pro 
dlažby, obklady stěn a fasád, které mohou být glazované nebo neglazo-
vané.  

Podle způsobu vytváření se dělí na tažené na vakuovém šnekovém lisu (způsob 
vytváření A), za sucha lisované (B) a odlévané (C). Podle nasákavosti NV jsou 
rozdělené do skupin: Ia – NV 

≤ 0,5 %, Ib –0,5 % < NV ≤ 3 %, IIa – 3 < NV ≤ 6 

%, IIb - 6 

< NV ≤ 10 % a III – NV > 10 %. 

Výroba za sucha lisovaných obkladových prvků se sjednocuje na využití roz-
prachových sušáren a na jednožárový výpal ve válečkových pecích. Rozdíly 
jsou ve složení výrobní směsi, teplotě výpalu a tím i nasákavosti výrobků. 
Pórovinové obkladačky (B III) se v současné době vyrábí ze směsi obsahující 
vápenec (nebo s přísadou dolomitu, mastku), která při výpalu omezuje obje-
mové změny. Plastickou složkou jsou pórovinové jíly, vypalující se bílé. Často 
se používá více druhů plastických surovin, např. plavený kaolin, vazné jíly). 
Hutné a slinuté dlaždice (nasákavost do 3 %) se vyrábí z kameninových jílů, 
jako taviva se používá znělec, živce a přidávají se rozemleté střepy z vlastní 
výroby. Někdy jsou zařazovány mezi výrobky jemné kameniny. 
Technologie výroby a vlastnosti za sucha lisovaných keramických obkla-
dových prvků 
Příprava výrobní směsi 

je založena na mokrém mletí v bubnových mlýnech, 

kde se mele celá vsázka odvážených komponent. Suspenze z mlýna je dopra-
vena  čerpadly do rozprachové sušárny, kde odvodněním při 400 – 600 °C 
vznikne granulát o vlhkosti 5 – 6 %. Následuje lisování na hydraulických li-
sech v kovových formách tlakem 25 – 35 MPa (obkladačky) nebo 30 – 45 MPa 
(dlaždice). Glazování a dekorování se provádí na válečkových a řemínkových 
dopravnících s řadou dílčích zařízení, která automaticky podávají jednotlivé 
polotovary, otáčejí je podle potřeby, kartáčují a oprašují, zvlhčují a vykonávají 
další funkce. Na lícovou plochu se projížděním clonou nanáší suspenze engoby 
v tloušťce 0,1 – 0,15 mm a na ní stejným způsobem vrstva glazury. Po odsátí 
vody střepem lze na povrch aplikovat dekor.  
Dlaždice a obkladačky se dnes vypalují ve válečkových pecích. První výpal 
dvoužárových obkladaček (přežah) při teplotě 1050 – 1100 °C (v tunelové peci 
45 hodin, ve válečkové peci 45 minut) způsobuje odplynění střepu. Druhý vý-
pal obkladaček s glazurou se děje dnes ve válečkových pecích při teplotě 960 – 
980 °C za 45 i 30 minut. Jednožárové obkladačky se vypalují ve válečkové 
peci za 45 minut při teplotách 1100 – 1130 °C, hutné dlaždice při teplotách nad 
1100 °C za 50 – 70 minut a vysoce slinuté dlaždice při 1200 – 1230 °C za 60 – 
65 minut.  
Zcela slinuté (nasákavost do 0,1 %) neglazované dlaždice typu gres porcellana-
to se vyznačují dokonale slinutým mrazuvzdorným střepem s vysokou pevností 
v ohybu (nad 40 MPa).