M01 - Technologie betonu a stavební keramika
Níže je uveden pouze náhled materiálu. Kliknutím na tlačítko 'Stáhnout soubor' stáhnete kompletní formátovaný materiál ve formátu PDF.
vyžadují změnu sušárenského klima (stav vzduchu) podle
režimu sušení. Sušárenský prostor (komory) se periodicky zaváží a vyváží.
Současným představitelem periodických sušáren jsou komorové sušárny. Tep-
lý vzduch je přiváděn z chladnoucího pásma pece a dále ohříván parními radiá-
tory v komorách. Doba sušení podle druhu výrobků je 2 – 4 dny při spotřebě
tepla 3400 – 7000 kJ.kg-1H2O. Výhodou komorových sušáren je snadná změna
režimu sušení podle změny formátu a vlastností vysoušeného materiálu a nezá-
vislost navážky a vyvážky komor. Nevýhodou je vyšší spotřeba tepla, vyšší
náklady na obsluhu (navážka a vyvážka) sušáren, větší obestavěný prostor.
Kontinuální sušení
se uskutečňuje převážně v kanálových nebo v jednovrst-
vých sušárnách, které pracují na principu nepřetržitého průchodu výlisků suší-
cím kanálem. V hrubé keramické výrobě se používají kanálové sušárny, které
opět využívají teplý vzduch z chladnoucího pásma pece a v některých přípa-
dech i doplňující vnitřní přitápění parními registry. Výhodami kanálových su-
šáren ve srovnání s komorovými sušárnami jsou: krátká doba sušení (1 – 3
dny) při nižší měrné spotřebě tepla (asi 3200 kJ.kg-1 H2O), jednoduchá obsluha,
velmi dobré podmínky mechanizace a automatizace. Mezi nevýhody patří zna-
telná reakce sušícího režimu na změnu formátu nebo vlastností výlisků a nedo-
statečná rezerva pro případné poruchy výrobního procesu.
Stavební keramika
- 39 (64) -
Ve větší míře se rozšiřuje, zejména v jemné keramice, jednovrstvé rychlé su-
šení
. Vysušované výlisky se posouvají v jedné vrstvě na dopravním zařízení
sušárnou, kde v jednotlivých úsecích proudí vzduch s vlastnostmi podle režimu
sušení. Výrazně se zkracuje doba sušení při malé měrné potřebě tepla 3100 –
3700 kJ.kg-1H2O. Sušení je vhodné pro výrobky s tloušťkou střepu ≤ 6 mm.
7.3.4 Výpal
Výlisek (tzv. syrový střep) získává pálením (obecně nejčastěji v intervalu 900 –
1400 °C) nové strukturní uspořádání, které mu propůjčuje technické a techno-
logické vlastnosti, potřebné pro jeho aplikaci. Vypálený výrobek (střep) má
proti nevypálenému vyšší pevnost, stabilní tvar, jinou barvu a je odolný proti
působení povětrnosti i proti řadě agresivních látek.
Zpevňování keramických střepů během výpalu se děje procesem slinování.
Slinování je zpevňování práškové nebo pórovité látky vzájemným spojo-
váním zrn účinkem teploty, aniž by se musela látka tavit.