Strategické řízení výroby - Zápočtový test

Objevilo se jen ve 2 materiálech, oba daly C.

Metodika Advanced Product Quality Planning (APQP) je

1. soubor nástrojů, které jsou využívány pro monitoring a vyhodnocení kvality výroby produktu ve výrobě s cílem zvyšování spokojenosti zákazníka při efektivním využití disponibilních zdrojů a současně udržení požadovaných parametrů produktu.

2. soubor metod, které jsou využívány pro návrh/inovaci produktu od požadavků zákazníka, přes vývoj po výrobu s cílem zvyšování spokojenosti zákazníka při efektivním využití disponibilních zdrojů a současně zkrácení doby vývoje produktu

3. soubor metod, které jsou využívány pro návrh/inovaci produktu od požadavků zákazníka, přes vývoj, výrobu a užití s cílem zvyšování spokojenosti zákazníka při efektivním využití disponibilních zdrojů a současně zkrácení doby vývoje produktu

4. soubor metod, které jsou využívány pro návrh/inovaci produktu v předvýrobních etapách s cílem zvyšování spokojenosti zákazníka při efektivním využití disponibilních zdrojů a současně zkrácení doby vývoje produktu

3 materiály daly C

1 materiál dal B

Program 5S slouží pro

1. vizualizaci a zpřehlednění pracovišť za účelem řešení bezpečnosti práce

2. eliminaci ztrát, které vznikají „hledáním“ pomocí zlepšení pracovišť, vizualizace, stanovení jasných pravidel na pracovišti a zvýšení bezpečnosti práce.

3. vizualizaci toho, co potřebujeme pro realizaci procesu, aby bylo možné v dalším kroku správně rozmístit pracoviště

4. návrh ergonomie pracoviště. Jedná se o jeden z počátečních kroků konceptu Just-in-Time. Není možné jej vyhodnotit časově.

4 materiály daly D

1 materiál dal B

MRP II (Manufacturing Resource Planning) je systém plánování, který

1. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků stanovením termínů zahájení a dokončení výroby, který je stanoven na základě termínů dodání požadovaných zákazníkem a volné kapacity pracovišť

2. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků stanovením termínů zahájení a dokončení výroby, který je stanoven na základě termínů dodání požadovaných zákazníkem a rozpracovanosti výroby v samoregulačních okruzích (tj. Kanban karet)

3. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků cestou maximálního využití kapacit pracovišť, která jsou úzkým místem výrobního systému. To znamená, že se stanoví nejdříve termíny zadávání a odvádění pro kritické zdroje, a poté se plánují nekritické zdroje

4. nestanovuje přesný termín zadávání a odvádění výroby. Termíny zahájení výroby jsou dány samoregulačními okruhy vytvořenými ve výrobě.

Toto bylo jen v 1 materiálu.

OPT (Optimised Production Technology) je systém plánování, který

1. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků cestou maximálního využití kapacit pracovišť, která jsou úzkým místem výrobního systému. To znamená, že se stanoví nejdříve termíny zadávání a odvádění pro kritické zdroje, a poté se plánují nekritické zdroje.

2. nestanovuje přesný termín zadávání a odvádění výroby. Termíny zahájení výroby jsou dány samoregulačními okruhy vytvořenými ve výrobě.

3. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků cestou maximálního využití kapacit pracovišť, která jsou úzkým místem výrobního systému. To znamená, že se stanoví nejdříve termíny zadávání a dokončení výroby, které jsou stanoveny na základě termínu dodání požadovaných zákazníkem a volné kapacity pracovišť. Teprve poté se zjišťují volné kapacity a stanovují se rozvrhy kritické zdroje.

4. plánuje průchod komponent, subsestav a hotových výrobků stanovením termínu zahájení a dokončení výroby, který je stanoven na základě termínu dodání požadovaných zákazníkem a volné kapacity pracovišť.