Zpracované otázky - CHEMIJE

Stupeň odvodnění čistírenského kalu, hodnocený obsahem sušiny v kalovém koláči, bývá při strojním odvodnění obvykle 20 až 35 %, u tlakových lisů 40 až 50 %.

Sušení kalu

Sušením kalu lze odstranit vodu až na zbytkový obsah vody 10 až 30 % při částečném sušení nebo až na 5 až 10 % při úplném sušení. Rozlišuje se sušení přímé, u něhož je kal v kontaktu s topným mediem, a sušení nepřímé, při němž je přívod tepla zprostředkován přes vyhřívanou přepážku.

Zařízením pro nepřímé sušení je válcový plášť, uvnitř něhož se otáčí zařízení, které je duté a proudí jím pára nebo olej. Do sušárny je přiváděn odvodněný kal a vysušený kal je částečně vracen zpět tak, aby ve výsledné směsi na vstupu byl obsah sušiny 40 až 50 %. Obsah sušiny v produktu je 65 až 95 % a lze jej regulovat nastavením provozních podmínek. Vodní pára cirkuluje v uzavřeném okruhu pod tlakem 1,2 MPa. Spotřeba energie činí 3300 až 3700 kJ na 1 kg odpařené vody. Výhodou je tichý a čistý provoz. Odpar obsahuje určité množství částic, oddělitelných snadno v cyklonech. Vzhledem k cirkulaci vzduchu v uzavřeném prostoru je odváděný plyn nasycen vodní parou, která snadno kondenzuje a odváděný plyn je zbaven pachových látek ve spalovací jednotce. Nevýhodou procesu je možnost napékání kalu na stěny rotoru a tím zhoršení přestupu tepla.

Přímé sušení je realizováno v sušárnách rotačních nebo s fluidním ložem. Rotační sušárnu tvoří pomalu rotující válec, osově mírně skloněný oproti horizontální poloze. Uvnitř válce je zařízení způsobující promíchávání obsahu a jeho posun po délce sušárny. Horký vzduch o teplotě 700 až 800 °C je z boileru přiváděn do sušárny na vstupu kalu o obsahu vody kolem 50 % (souproudý způsob) nebo o teplotě 400 až 450 °C na místě výstupu kalu ze sušárny (protiproudý způsob). Ve druhém případě je povolený obsah vody v kalu vstupujícím do sušárny 70 až 85 %. U souproudého způsobu je dosaženo potřebné sušiny na vstupu částečnou recirkulací kalu. Plyn odváděný ze sušárny je zbaven prachu v cyklonu. Pachové látky jsou odstraněny v hořákové komoře při teplotě 800 – 900 °C nebo propíráním.

V sušárně s fluidním ložem tvoří poměrně silnou fluidní vrstvu nade dnem rozdrobený kal, jímž proudí horký plyn. Fluidní lože je průběžně obnovováno recirkulací kalu upraveného v granulátoru do vhodné velikosti částic několika mm. V sušárnách typu Flash dryer je odvodněný kal míšen s recyklovaným kalem a rozprašován do vertikální roury, kterou proudí plyn o teplotě 600 – 700 °C. Sušení kalu má význam při finálním zpracování kalu spalováním, k němuž je povinným předstupněm.

75. Konečné zpracování kalu

Využití kalu ke hnojení zemědělské půdy

Využití stabilizovaného kalu v zemědělství ke hnojení půdy je preferovaným způsobem jeho zpracování, pokud splňuje kritéria daná vyhláškou. Kal obsahuje v sušině i po biologické stabilizaci 30 až 50 % organických látek. Vedle toho obsahuje z hnojivých složek 2 až 4 % dusíku, 1 až 2 % fosforu, 2 až 10 % vápníku, kdežto obsah draslíku je poměrně nízký - 0,1 až 0,3 % (obsahy jsou vztaženy k sušině).