Jak Začít?

Máš v počítači zápisky z přednášek
nebo jiné materiály ze školy?

Nahraj je na studentino.cz a získej
4 Kč za každý materiál
a 50 Kč za registraci!




Zpracované otázky - CHEMIJE

DOCX
Stáhnout kompletní materiál zdarma (1.9 MB)

Níže je uveden pouze náhled materiálu. Kliknutím na tlačítko 'Stáhnout soubor' stáhnete kompletní formátovaný materiál ve formátu DOCX.

Stupeň odvodnění čistírenského kalu, hodnocený obsahem sušiny v kalovém koláči, bývá při strojním odvodnění obvykle 20 až 35 %, u tlakových lisů 40 až 50 %.

Sušení kalu

Sušením kalu lze odstranit vodu až na zbytkový obsah vody 10 až 30 % při částečném sušení nebo až na 5 až 10 % při úplném sušení. Rozlišuje se sušení přímé, u něhož je kal v kontaktu s topným mediem, a sušení nepřímé, při němž je přívod tepla zprostředkován přes vyhřívanou přepážku.

Zařízením pro nepřímé sušení je válcový plášť, uvnitř něhož se otáčí zařízení, které je duté a proudí jím pára nebo olej. Do sušárny je přiváděn odvodněný kal a vysušený kal je částečně vracen zpět tak, aby ve výsledné směsi na vstupu byl obsah sušiny 40 až 50 %. Obsah sušiny v produktu je 65 až 95 % a lze jej regulovat nastavením provozních podmínek. Vodní pára cirkuluje v uzavřeném okruhu pod tlakem 1,2 MPa. Spotřeba energie činí 3300 až 3700 kJ na 1 kg odpařené vody. Výhodou je tichý a čistý provoz. Odpar obsahuje určité množství částic, oddělitelných snadno v cyklonech. Vzhledem k cirkulaci vzduchu v uzavřeném prostoru je odváděný plyn nasycen vodní parou, která snadno kondenzuje a odváděný plyn je zbaven pachových látek ve spalovací jednotce. Nevýhodou procesu je možnost napékání kalu na stěny rotoru a tím zhoršení přestupu tepla.

Přímé sušení je realizováno v sušárnách rotačních nebo s fluidním ložem. Rotační sušárnu tvoří pomalu rotující válec, osově mírně skloněný oproti horizontální poloze. Uvnitř válce je zařízení způsobující promíchávání obsahu a jeho posun po délce sušárny. Horký vzduch o teplotě 700 až 800 °C je z boileru přiváděn do sušárny na vstupu kalu o obsahu vody kolem 50 % (souproudý způsob) nebo o teplotě 400 až 450 °C na místě výstupu kalu ze sušárny (protiproudý způsob). Ve druhém případě je povolený obsah vody v kalu vstupujícím do sušárny 70 až 85 %. U souproudého způsobu je dosaženo potřebné sušiny na vstupu částečnou recirkulací kalu. Plyn odváděný ze sušárny je zbaven prachu v cyklonu. Pachové látky jsou odstraněny v hořákové komoře při teplotě 800 – 900 °C nebo propíráním.

V sušárně s fluidním ložem tvoří poměrně silnou fluidní vrstvu nade dnem rozdrobený kal, jímž proudí horký plyn. Fluidní lože je průběžně obnovováno recirkulací kalu upraveného v granulátoru do vhodné velikosti částic několika mm. V sušárnách typu Flash dryer je odvodněný kal míšen s recyklovaným kalem a rozprašován do vertikální roury, kterou proudí plyn o teplotě 600 – 700 °C. Sušení kalu má význam při finálním zpracování kalu spalováním, k němuž je povinným předstupněm.

75. Konečné zpracování kalu

Využití kalu ke hnojení zemědělské půdy

Využití stabilizovaného kalu v zemědělství ke hnojení půdy je preferovaným způsobem jeho zpracování, pokud splňuje kritéria daná vyhláškou. Kal obsahuje v sušině i po biologické stabilizaci 30 až 50 % organických látek. Vedle toho obsahuje z hnojivých složek 2 až 4 % dusíku, 1 až 2 % fosforu, 2 až 10 % vápníku, kdežto obsah draslíku je poměrně nízký - 0,1 až 0,3 % (obsahy jsou vztaženy k sušině).

Témata, do kterých materiál patří