RJA-varianta-C

5) Podle jakého cyklu se plánuje jakost běžné produkce? Popište jednotlivé kroky tohoto cyklu (10b)

U výrobků běžné produkce platí pravidlo Deminova cyklu: P-D-C-A (plan do check art)

P (Plan)- nalánování zamýšleného zlepšení (změr)

D (Do)- realizace plánu

C (Check)- ověření výsedku realizace oproti původnímu záměru

A (Act)- rovedení úprav záměru i vlastního provedení na základě ověření a implementace zlepšení plošně do praxe.

6) Vyjmenujte jednotlivé etapy plánování jakosti nových výrobků (10b)

- pánování jakosti nových výrobů obsahuje 10 eta:

- určení zákazníků,- zjištění potřeb zákazníků,- překad potřeb zákazníků od řečí výrobce (QFD),- stanovení měřitelných parametrů, - zavedení měření- vývoj výrobu

- optimalizace návrhu výrobku,- vývoj procesu (účast technologií),- optimalizace a prokázání způsobilosti procesu, - převod procesu do výrobních instrukcí

Prolínají se tady 2 základní koncepce:

Nákladově efektová koncepce

Koncepce včasné výstrahy

7) Definujte podstatu hodnotové analýzy (10b)

Hodnotová analýza- je založena na systémovém přístupu, principu plánovitostí, tvořivé činnosti a týmové práci. Podle statistik je 20-40% japonské produkce vyvíjeno pomocí hodnotové analýzy. Japonci tak uspoří údajně asi 20% celkových výrobních nákladů. Hodnotová analýza se prioritně zaměřuje na dosažení efetivnosti systémů. Její implementace probíhá v 7 etapách:

- výběr objektu,-sběr informací,-funkční analýza,-tvorba námětů,- zpracování a hodnocení návrhů,- projekt optimální varianty,- projednání a schválení projektu

8) Přezkoumání návrhu se netýká (4b)

c) oblasti prodeje- správná odpověď

9) Popište jednotlivé fáze výběru alternativních dodavatelů (10b)

Nejprve je třeba identifikovat dodavatele, s nímž je možné navázat vzájemně výhodnou kooperaci. V praxi celý proces probíhá ve 3 fázích.

a) posuzování shody vzorků výrobků dodavatele- firmy nabízejí v rámci ofenzivního marketingu akviziční vzorky materiálů a výrobků, v jiných případech se odběratelé omezují pouze na oznámení rámcových požadavků na dodávky a vývoj. Technická příprava výroby a sériová výroba v podobě ověřovací série probíhají už pně v režii dodavatelů- potřeba tetsování vzorků u odběratelů.

b)vyhodnocení schopností dodavatele plnit požadavky jakosti- nejdůležitější část práce s potenciálními dodavateli ještě před uzavřením smlouvy o dodávkách. Vždyť i normy ISO řady 9000 v této souvislosti předpokládají, že hodnocení a výběr dodavatelů mají být prováděny na bázi jejich způsobilosti plnit požadavky na jakost. Doporučované přístupy k hodnocení jsou rozbory dosavadních vlastních zkušeností s posuzovaným dodavatelem, analýzy způsobilosti procesů u vytypovaného dodavatele a prověrky (audity) systému jakosti přímo u dodavatele.